随着球磨机市场的发展，球磨机的轴承技术也随之在改进。由于球磨机轴承技术存在的不足促使着球磨机轴承技术的不断改进。不过，在科技时代的今天，球磨机轴承技术的改进工作还需继续努力，才能更加应合球磨机的需求。

        以前，球磨机采用的是回转滑动轴承，在启动时需要较大的电流，电耗较大，技术改进之后又采用了动静压轴承这种技术，这种技术的改进能很好的解决电耗的问题，更加的节能。

        球磨机动静压轴承在球磨机生产中的应用，在球磨机启动前先开高压润滑油站的高压油，将一定数量的高压油打入静压油腔中。具有一定压力的润滑油便从油腔向四周间隙扩散出去。当高压润滑油站不断的向静压油腔供油，而其共入量与从油腔向外的泄漏等时，变形成一个稳定的静压压油膜来承担外载荷。此时，启动球磨机。由于全液体摩擦系数很小。因而，摩擦产生的启动转柜比动压滑轮时低40%左右。因此，球磨机动静压轴承既有动压轴承的作用，也有静压轴承的功能。随着球磨机动静压轴承技术在生产中不断使用，宋陵矿山球磨机专家发现了这种球磨机轴承技术存在的一些问题：

       1、在使用的过程中必须附加一些辅助的装置，例如巴氏合金轴承附加的必要性。
       2、球磨机轴承的加工要求更加的高，难度比较大，这对我们的生产提出了新的挑战。
       3、球磨机的动静压轴承在使用多次之后会出现问题，精度无法保证。
       4、操作和维修比较的频繁，换件工作负担较大。
       5、虽然降低了电耗，但是却需要提供较大的液压动力。

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