据统计，球磨机磨矿损耗约占选矿厂总能耗的４０％ ～６０％，矿物嵌布粒度越细，要求磨矿粒度越细，磨矿能耗越高。因此，磨矿分级作业工作状态好与坏，直接关系到矿山的经济效益。球磨机磨矿工作过程是需要消耗大量的能源的，在多年的球磨机研发生产工作中，宋陵矿山球磨机专家近年来通过从球磨机设计上，追求合理、准确地选择细磨设备磨矿分级作业上减少一些能源的消耗。磨矿分级作业决定了入选物料细度及其单体解离程度，分级作业要求的合格细度是分选作业的必要条件，直接影响了分选作业可能达到的选别指标。

        给矿物料沿球磨机圆筒内壁高速给入，介质、颗粒的混合体产生旋转形成离心力场，不同粒度不同密度的颗粒产生不同的运动轨迹，在离心力、介质粘滞阻力、重力等立场的作用下，重颗粒向周边运动，通过锥形体从沉砂口排出；轻颗粒向中心运动，由溢流管排出，主要实现固体颗粒的粗细分级。众所周知，球磨机磨矿的效率远低于破碎的效率，因而磨矿的单位能耗远高于破碎的单位能耗。在实际生产中磨矿的成本是破碎成本的数倍之多，因此降低矿物加工作业的费用，降低能耗与钢耗，首先要降低磨矿费用。降低磨矿费用的途径可通过降低磨矿的给料粒度，即降低破碎产品最终粒度的办法来实现。从而使总的粉碎（包括碎矿和磨矿）费用大幅度下降，最终实现“多破少磨”，提高选矿效益。

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