宋陵矿山球磨机专家谈到所谓球磨机磨矿段由磨碎或磨碎与配套工作的分级组成。分级按作用分为预先分级、检查分级和溢流控制分级。预先分级的目的是将磨碎给料中的合格粒级预先分出来，以免造成过粉碎；检查分级是将磨碎产品中不合格粒级分出来，返回磨机再磨，以保证产品细度符合要求；溢流控制分级是对前一检查分级的溢流再分级，以获更细的溢流，从而更严格的控制分级粒度。

        球磨机一段磨矿工艺的主要优点是：分级机的数目较少，投资较低；生产操作容易，调节简单；没有段与段之间的中间产物运转。多系列的磨矿机可以摆在同一水平上，因而设备的配置较简单；不会因一段磨矿机或分级机的停工而影响另一磨矿段的工作，停工损失小；各系列可以安装较大型的设备。凡是要求最终磨碎产物粒度大于0 2~0 15mm（200目占60% - 72%）时，一般都应该采用一段磨矿藏程。在小型选矿厂中，为了简化磨矿流程和设备配置，当磨矿细度要求- 200目占80%时，一般都应该采用一段磨矿流程。

        球磨机两段磨矿工艺的突出优点是可以在不同的磨矿段分别进行矿石的粗磨和细磨。两个磨矿段又可分别采用不同磨矿条件：粗磨时，装入较大的铜球并采用较高的转速，有利于提高磨矿效率；细磨时，装人较小的钢球和采用较低的转速，同样能提高磨矿效率。另外二段磨矿工艺适于阶段选别。在处理不均匀嵌布矿石及含有大密度矿物的矿石时，在磨矿循环中采用选别作业，可以及时地将已单体解离的矿物分选出来，防止产生过粉碎现象，有利于提高选矿的质量指标；同时可以减少重金属矿物在分级返砂中的聚集，能提高分级机的分级效率。因此中型和大型选矿厂，当要求磨矿细度小于0.15mm时，采用两段磨矿较经济。此时，磨碎每吨矿石的电能消耗较少；磨矿产物的粒度组成比较均匀，过粉碎现象少，能提高选别指标。

        通过介绍球磨机一段磨矿、两段磨矿工艺，不难看出影响球磨机磨矿段数的因素主要有：物料的可磨性和矿物的嵌布特性，磨机给料粒度，磨碎产品的要求粒度，生产规模，砂和泥分别处理的必要性，及进行阶段分离的必要性等。实践证明，对选矿行业来说，球磨机采用一段磨矿或两段磨矿，便可经济有效地把矿石磨至选想要的任何粒度。

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