宋陵矿山球磨机专家在多年球磨机在实践与应用过程，发现客户会因为球磨机传动轴振动及小牙轮断齿现象对球磨系统的造成安全生产而产生困扰，专家谈到球磨机的传动轴找正过程的原则球磨机磨球冲击点直接承受压应力，在冲击点对应的线上承受的是拉应力，拉应力造成磨球破碎，冲击点的下表层是切应力，切应力引起塑性变形和错位的运动，并产生错位堆积，达到一定程度产生剥落。为此问题，宋陵矿山球磨机专家就与大家共同探讨一下球磨机传动轴问题的解决方案与注意事项。

         1、球磨机传动轴找正过程中，坚持由传动轴到电机的一条龙找正。原则上传动轴低于减速机0.03-0.08mm，减速机低于电机0.03-0.05mm。主要消除轴承游隙引起的端面跳动，破坏轴承保持架及引起的振动。

         2、传动轴轴承的充分润滑也是保证其平稳运行的主要原因，目前采用传统的定期、手工加油，此举虽也能够保证轴承得到足够的润滑，但易造成润滑油量的过多或不足，建议采用机械定时、定量科学地补充润滑脂，从而保证轴承的适度润滑，降低振动，避免轴承的磨损和保持架的破裂，延长寿命。

         3、喷射装置保证大、小齿轮齿面形成良好的润滑油膜，依据季节的不同应适当调整润滑油的标号，选择合适粘度的润滑油。实际生产中，冬季采用#320工业齿轮油，喷油间隔时间调整为30min，避免粘度过大，润滑油量不足。夏季用#680工业齿轮油，间隔为50min，保证良好的油膜，避免引起齿轮齿面胶合和点蚀。

         4、齿顶间隙是齿轮传动装置的重要装配参数之一，规程中规定大、小牙轮间隙为5.6-7.6mm，实际生产中，设备经长期运行，大齿轮齿圈受应力冲击变形，由原来的圆形渐变为椭圆形，所以其齿顶间隙局部甚至低于5mm，在实际调整过程中应将齿顶间隙调为8.5-10mm，以减少因齿顶间隙引起的冲击，造成轮齿过载折断。

         5、大齿圈的紧力不够也是引起其变形的重要原因之一。在实际操作中，除加大螺栓紧力外，用10mm厚钢板将大齿圈接合面连接起来，加大紧固面，防止齿圈变形，保证主、从动轮角速度一致，防止传动比变化引起的惯性力，造成疲劳折断。

        宋陵矿山球磨机专家温馨提示加强球磨机日常检查制度，对球磨机做好有规律的维护工作，确保及时发现发现问题解决问题原则，避免事态发展的严重性。

        本文信息来源宋陵矿山球磨机网：http://www.qiumojisl.com