我们都知道电量负荷的平稳运行是安全生产，生活的关键，即电量的负荷。球磨机是矿山机械生产的关键的设备，耗电量是非常大的。因此，如何控制球磨机负荷的控制是决定球磨机安全系统，经济正常运行的关键。
       球磨机的负荷优化控制，是指在料位监测的基础上，通过调节给煤机转速，将负荷控制在优化状态，使得制粉出力达到最佳。负荷控制是球磨机系统控制的核心部分，它直接影响球磨机运行的安全性和经济性。对于中储式球磨机制粉系统，在运行过程中，总希望球磨机处在最佳工况下工作。
    目前大多数火电厂仍然是利用球磨机进出口压差来监测和控制料位。在一定的通风量下，当料位增大时，球磨机有效通流载面缩小，流动阻力增大、风速提高，压差变大；反之，当料位减小时，压差减小。因此，在钢球装载量和系统通风量稳定的情况下，压差信号可以反映球磨机内料位的变化。在维持恒定通风量的情况下，球磨机压差小，说明负荷太低，应该增加给煤量，提高出力；压差过大，说明负荷过高，应适当减小给煤量，防止堵煤。但是，进出口压差并不是负荷的单值函数，煤的含水量、煤质及钢球装载量的变化，均对压差有影响，尤其是当系统的通风量发生变化时，压差的变化十分明显，在有许多种扰动同时存在的情况下，压差信号就很难真实地反映料位了。实际运行也表明，进出口压差不是固定不变的，而是经常在一个范围内变化。同时，由于压差对料位变化的反应具有一定的滞后性，特别是在接近最佳状态时更是如此，这对于安全生产是不利的。因此这种单纯以压差信号来监控料位的方法无法有效地适应球磨机系统工况的变化，使得控制系统难以长时间投入运行、自动化投入程度不高。此外，目前已有一些基于球磨机轴承振动信号或是筒体噪声信号的料位检测方法，在此基础上的球磨机负荷控制算法也见于一些文献。
       但是，需要指出的是，上述控制算法只是利用了球磨机运行中的某一类信息来监控料位，造成了负荷单冲量自动控制系统响应慢、无自适应能力，难以有效地应用。

    本文来自于宋陵矿山球磨机专题网：http://www.qiumojisl.com