球磨机钢球的配级紊乱对球磨机正常生产的影响是非常大的，之前我们了解过球磨机钢球级配紊乱的发展趋势，而倒分级是钢球紊乱的极端现象，在生产实践中更多的是级配紊乱现象。归结其原因：
    1、开磨时喂料过快；操作过程中加喂料过快，如此操作易发生饱磨型级配紊乱。建议加料时尽可能做到少量多次，逐步推进到目标喂料量。笔者建议制定加喂料曲线并严格执行。同时操作中磨尾通风与喂料比例同步。
    2、因故断料后加料过快，此一情形在生产实践中更不被重视。因此，断料后的加料仍需按加喂料曲线执行。
    3、喂料不稳定，忽高忽低，产生料涌现象，严重时发生增幅震荡。建议稳定当班操作，统一三班操作思想。
    4、操作中反复冲击台产极限值，使磨机工况在半饱磨和正常运行间徘徊；生产运行中，此一现象发生最常见。由于每冲击一次，钢球级配紊乱就严重一次，粉磨能力就降低一次，且因倒分级或钢球紊乱，大颗粒物料很容易大规模地达到隔仓板，磨内通风和物料通过能力就降低一个幅度，助涨了磨工况的恶化趋势。而我们在每次冲锋失败时，往往只是简单地退回到过去的正常点，殊不知“昨日”正常点已非今日的“正常点”了。如此勉强支撑，工况进一步恶化，最终还不免节节败退而不知所踪。大胆冲锋和探索在生产过程中必不可少，如此才能追求更高。但一旦冲击不成，要用矫枉过正的办法恢复元气，即台产退回到冲击前低一点的且能保持稳定运行的平台，调顺级配后再返回到以前的次高点阵地，分析思考后，制定再次冲击的目标和方案。
    5、分级衬板磨损失效或者安装错误同样也会导致球磨机钢球紊乱
    以上浅论中，为了分析方便而将每种因素割裂开了说明过程，但在生产中影响因素往往不是独立作祟，而通常是协同发难，有叠加、有主从，有随时间递延而迁移、也有随程度发展而变换，但只要抓住主要症结，万变不离其宗，就能及时缓和或化解之。所以说一次性加料过快是发生钢球级配紊乱的主要症结；
磨机饱磨造成分级衬板作用削弱是级配紊乱的另一条常见因素；反复出现加料过急造成的饱磨是磨机倒分级的根源。

    本文来自于宋陵矿山球磨机专题网：http://www.qiumojisl.com