节能球磨机是新型的磨矿设备，广泛应用在水泥、建筑、化工等磨粉行业，可以对物料进行干磨也可以湿磨，球磨机衬板是决定球磨机质量的最贴切的标准，在干磨工作中，节能球磨机衬板主要失效形式是宏观断裂、整体变形和磨料磨损引起的材料耗损。对于铜矿而言，则采用湿磨工艺，节能球磨机在湿磨条件下工作，矿石硬度在普氏硬度6~8之间，含S量约2%左右，矿浆pH值约为4~5，与通常建材、煤炭行业使用的节能球磨机相比，矿石硬度高，矿浆具有腐蚀性。因此，设计生产的耐磨钢应具有以下性能：
    1、合适的韧性。湿磨工况条件下，由于浆料在衬板表面形成一层涂覆层，阻止磨球与衬板之间相互接触，使得湿磨条件下，衬板在运行过程中直接受磨球冲击的机会极少，由于韧性不足导致的宏观断裂并不常见。过高地要求材料的韧性或通过牺牲硬度追求过度韧性也是不可取的，因为那样往往会导致耐磨性能大幅度下降，这就是高锰钢衬板在此条件下不耐磨的原因。经分析认为，在保证铸件质量的前提下，铜矿应用的节能球磨机衬板材料的冲击韧度值不低于10J/cm2即可。
    2、高淬透性。豫晖铜矿节能球磨机衬板尺寸较大，厚度一般在100mm以上。为保证组织与性能的均匀，设计的耐磨钢应具有较高的淬透性。
    3、高硬度。硬度在一定程度上反映材料的耐磨性能。为了抵抗硬度较高的有色金属矿山磨料的磨削作用，节能球磨机衬板在运转硬化后工作面的硬度应不低于HRC45，
    4、好的耐蚀性能。铜矿节能球磨机均工作在腐蚀性湿磨条件下，受到介质腐蚀和磨球及铜矿冲击磨损，使用环境极其恶劣。选矿采用湿磨工艺，球磨机在湿磨条件下工作，因矿石质量原因，是设备在磨损过程中服饰与磨损的交互作用会大大加快衬板的失效。因此，在进行材料设计时，应适当添加有利于提高材料耐蚀性的元素，以提高其抗腐蚀磨损的能力。
   传统的高锰钢不适宜做节能球磨机衬板，其缺点是：
    1.容易发生蠕变和延展、表面相变会引起的反弓变形，在球磨机工况中不可能得到理想的加工硬化。
    2.前者是漏粉和断螺栓的根本原因，而后者则表明无法实现想象中的抗磨性能。
    3.这里必须说明的一点是：即使得到部分加工硬化，也不能作为抗磨程度的一种标志，因为这里的加工硬化是一种“破坏”后的硬化，它和衬板的初始硬度是有区别的。

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