机械设备是经济建设的基础设备，是矿山生产不可缺少的大型设备，其结构没有小型设备那么，也没有电器设备那么方便快捷，但是在设计时尽可能的使用标准化零件，而非特殊零件，最大限度减少特殊零件的种类和数量，使其设备在生产过程中出现异常情况能方便快捷的维修。球磨机作为机械行业常见的设备，随着自动化产业的快速发展，不改革创新也是不行的，因此，选矿设备厂家在保证球磨机在生产中的优势，伴以先进的技术，对其进行改造。
    节能球磨机就是球磨机生产厂家在保留老式球磨机的生产特点，同样也在提高生产效率的条件下，研发生产的磨矿设备，具体有哪些改造呢？改造后有哪些生产优势呢？
    1.采用液力偶合器改善磨机起动性能中心传动球磨机采用液力偶合器来实现磨机的分阶段起动。偶合器中与电动机联接的泵轮从电动机获得能量传递给工作油，当电动机空载起动后转速达到一定值时，工作油高速冲击与负载联结的涡轮，从而驱动负载；当工作油降低能量后，又回到泵轮待重新吸收能量，这样往复循环，实现泵轮（主动）与涡轮（从动）之间的能量传递。因泵轮与涡轮之间只通过工作油实现上述柔性联系，所以能隔离扭振和冲击，使负载起动平稳。偶合器上还装有易熔塞，磨机因过载等故障使工作油温度升高，易熔塞即熔化，从而保护了偶合器和磨机。
    2、 采用硬齿面齿轮减速器传动常规磨机采用单级圆柱齿轮减速器和大小齿轮传递动力的筒体周边传动，为开式传动。磨矿间粉尘多，杂质易进入齿轮间隙，加之润滑不便易漏油，啮合条件差，又有杂质阻力，使之传动效率低，仅为93％，且噪声大；单级圆柱齿轮减速器传动效率也仅为94％，两者总效率为88.7％。中心传动球磨机采用齿轮减速器，传动比大，结构紧凑，运行平稳，噪声小，便于维护，传动效率可达96％，比之常规磨机传动效率提高了7.3％，节能效果好。齿轮减速器进出轴呈同一轴线或同一轴平行线上，所以新型磨机为中心传动。
    3、 主轴承采用圆柱子滚子轴承磨机是满负荷起动的重型设备，要求其主轴承具有较大的承载能力。常中心传动球磨机由于采用圆柱滚子轴承，减少了摩擦阻力和静阻力矩，加上使用了液力偶合器和齿轮减速器，使配用电动机功率较常规磨机减少了10.7％--40.5％,节能效果显著。从投放市场使用情况来看，与周边传动磨机相比，仅节能一项，2-3年内即可收回磨机的投入费用。

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