高效生产也就是提高设备的生产性能，是现代机械化生产所高呼的口号，但是提高设备的生产性能，就需要生产厂家加大对技术、人才的投入。据统计，在机械行业发展生产中，矿山设备生产是消耗最多的，以球磨机为最，其耗电量约占整个生产环节的40%-50%，在水泥生产中耗电量可达到总用电量的70%，在电厂其耗电量占用电的30%，全国球磨机耗电总量占全国发电总量的比例高达2%，造成了极大的能源和材料消耗，随着我国优质煤炭、矿石等资源的匮乏，工业生产中大量使用的较差物料使得球磨机的粉碎效率普遍降低，从而使单位产值的能耗进一步加大。因此，提高设备地的生产性能，降低耗电量是选矿设备生产厂家发展的目标，只有这样才能在市场上占有一席之地，才能与经济共发展。
       如何降低球磨机的耗电量、提高生产性能呢，首先就要从球磨机的配套设备开始。我们都知道球磨机磨矿生产“磨前细碎是前提，磨后选粉是保证，磨内改造是根本”，因此我们就要在球磨机磨矿设备前细碎机，磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统的负荷。同样也要改进粉磨系统，提高粉磨效率，也要再加置一台高效的选粉机才行。这样在磨矿生产中选粉效率的提高，最直接的效益就是成品细粉最大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低磨机负荷；而磨内改造，也就是粉磨系统的改进，是最根本的解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响的不仅仅是磨机的产量，更影响水泥的质量。
       提高了球磨机的生产效率，该如何降低球磨机的耗电量呢？就需要我们采用节电控制柜用变频的方式，通过调整电机的转速，使电机的输出转和速度与球磨机的工艺要求达到最佳的配合，这样既提高了球磨机的效率，优化了球磨机的生产工艺，又大大降低了球磨机的耗电。

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