目前在选矿生产当中，大多是以磨矿工艺为主导，是矿石粉碎工作的继续，是矿石分选前的最后工序，主要靠球磨机来完成。因此球磨机生产用户要掌握磨机研磨介质级配、磨机分仓调整、隔仓板改造、选粉机改造、循环负荷率调整等技术，从系统工程的方法入手，全面考虑各个方面对整个系统进行优化改造。目前球磨机节能改造方案内容如下：
       1、锁定球磨机系统，标定球磨机生产产量、循环负荷率、球磨机通风的风速测定、规划磨内筛析曲线、物料粒度级配和颗粒形貌分析、结合水泥物理指标分析系统存在的问题，提出解决方案；
       2、实现多碎少磨，降低球磨机给料粒度；
       3、添加生产助磨剂，改善磨内物料的流动性，提高粉磨效率，减少糊球现象，同时还能调整水泥性能，如提高早期强度等；
       4、调整磨机研磨介质级配，做到合理配球和合理的填充率，提高研磨效率，降低球耗；
       5、改善球磨机通风和收尘，降低磨温度，保证水泥质量；
       6、调整球磨机闭路（圈流）粉磨循环负荷率，合理搭配磨机和选粉机的工作状态，辅助设备的配合改
       7、改造选粉机技术（离心、普通旋风选粉机改为高效转子式），改善水泥粒度组成，提高3天强度，适应新标准；
       8、调整球磨机结构，磨机分仓长度调整，改良隔仓板结构，保证合理的磨内物料滞留量，做到配球大小与物料细度合理搭配；
       9、 改善料仓结构，避免料仓结拱、物料偏析和沟流导致熟料温度偏高、磨机产量降低、输送皮带烧坏等现象发生。
  
   本文来自宋陵矿山球磨机专题网：http://www.qiumojisl.com