球磨机生产耗电是制粉系统的一大项消耗，可分为磨煤电耗和通风电耗两部分，其中影响球磨机制粉系统经济性的主要因素有：钢球装载量、钢球规格、载煤量和通风量等。
        一般情况下，随着球磨机钢球装载量的增多，风扫磨煤出力增加，磨煤单耗稍有增加，通风单耗下降，其制粉单耗有所下降，当钢球装载量超过某一限度时，制粉单耗将有所增加，因此，对于一定的制粉系统和一定的煤种，存在一个最佳的钢球装载量；运行中还应按煤质情况，根据磨煤电耗和金属损耗的总费用为最小的原则来选取合理的钢球直径，一般为30-40mm；随着筒内载煤量增加，磨煤出力相应增加，但增加到一定限度后，磨煤出力反而降低，因此，运行中应维持筒内的最佳载煤量；随着通风量的增加，制粉单耗初始下降，然后又上升，中间也存在一个最佳的通风量。因此，在运行中必须合理调整制粉系统的各项参数，使得磨煤出力、干燥出力、通风出力配合一致，其风扫磨煤风量、干燥风量、一次风量得到平衡，从而使制粉系统处于最佳运行状态。
    选矿球磨机设备作为选矿中的一个重要的磨矿环节，掌握球磨机关键磨矿生产环节对生产影响巨大。因此可以得保证球磨机制粉系统处于最佳运行状态异常重要。

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