矿业发展作为我国最基础的生产产业，对我国的经济发展做出了重大贡献，有过辉煌的发展历史。当面对新一轮产业结构的调整，矿山行业也慢慢向节能高产方向靠拢。矿山设备球磨机就是例子。
        球磨机作为矿山生产常见的设备，其生产工艺广受用户关注。球磨机生产工艺其实就是破碎工艺，要想提高产量其生产一般分为两个部分：预粉碎工艺和磨粉工艺。预粉碎工艺设备可以是破碎机，也可以是球磨机或其他机械设备。以现代粉碎工艺分类理念是根据粉碎物料的目的和任务来划分的。由于物料生产工艺“两磨一烧”的特殊性，以生产入窑生料或出厂为目的的粉碎工艺，被称之为终粉碎工艺；而为其做准备工作的其他粉碎工艺，就可以广义地称之为预粉碎工艺。
       在水泥工业生产中需要粉碎的原材料，主要来源于矿山开采和热工烧成。因此，在粉碎之前，这些物料内部都不同程度地存在着晶格缺陷和微细裂纹。在机械外力的作用下，物料内部的凝聚力受到破坏，应力波向四处传播，并在其内部缺陷、裂纹、晶格界面等处产生应力集中，使物料首先沿着这些脆弱面开裂而被粉碎。同时，这些被粉碎后形成的不同大小的颗粒内部，也因机械外力作用方式及大小不同，残留下不同程度的晶格缺陷和微细裂纹。为球磨机粉磨过程的节能高产奠定了基础。这就是说：外力给予物料以动能，并转变为物料的变形能，在其内部产生较大的应力集中，是导致物料被粉碎的主要原因。预粉碎工艺不仅使入磨物料粒度变小，而且使入磨物料的易磨性不同程度地得以改善。
       从另一角度讲，球磨机是一种能量利用率较低(3%-5%)的粉磨设备，尤其是研磨体以抛落状态为主的头一仓。大部分能量被碰撞发热、噪音所消耗，真正用于粉碎作功的能量却很少。预粉碎工艺中俗称“以破代磨”、“多破少磨”的理念，正是以其他能量利用率较高(30%以上)的粉碎设备，来代替球磨机头一仓的粉碎工作，让球磨机扬长避短，充分施展以研磨为主的粉碎作用。从而，使粉磨系统中配置的不同设备发挥各自不同的优势，实现球磨机粉磨工艺节能高产。
 
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