“推动技术转化 创造卓越价值”是当今社会节能生产的发展口号，既降低生产成本，又带动生产生活水品，一举多得。在经济快速发展的今天，选矿设备球磨机生产设备的贡献可以说是非常大的，但因是简单粗狂的基础上，技术含量不高，所以节能方案迟迟不能不到位。
       巩义宋陵矿山作为一家专业的选矿设备生产厂家，在球磨机生产设备改革当中，做出了巨大的努力，终于研发成功技能高效的生产设备——节能球磨机。下面专家为您介绍一下专家总结球磨机设备零件的改造方案：
    1、给料器的改进过去球磨机多数采用勺头联合给料器供料，由于勺头粗笨且自重及偏心大，以及挖砂时与沉积矿砂的摩擦和冲击，使球磨机产生周期性的偏心负荷和冲击负荷，电动机在变负荷状态下运行，不仅容量增加且电流波动也大，呈现半周期加速、半周期减速的变速运动。 采用鼓形给料器就可避免上述弊端，但需对分级机的返砂系统进行改造，加长分级机槽体，调整安装角度，改变球磨机与分级机之间的距离，在分级机上端增加自动返砂机构，从分级机中上部排矿，借助返砂流槽，靠高差自流与原矿流槽一起进入给料器，改造后的球磨机不仅提高了设备的可靠性和维修性。而且有显著的节能效果。
    2、用变频器控制球磨机后保证有足够的起动转矩，满足球磨机装载量大的要求，并且保证在变频运行状态下使电机平稳运行，保障电动机具有恒功率特性。提高工艺控制质量，使球磨机及电动机的使用寿命延长，减少维护。能够实现自动控制，及手动/工频和故障自切换等功能，并能克服球磨机大惯性引起回升电压，有效地保证设备的正常运行。
    3、由于滑动轴承的摩擦阻力大，在起动时轴与轴承之间相摩擦以加速度原理达到固定转数时为止，电动机要克服很大的摩擦阻力矩，一般起动电流是工作电流的5—6倍还要多，采用滚动轴承之后，起动电流仅为工作电流的2倍左右，且减小了配套电机功率、增加了该设备研磨体装入量，提高了电机效率。选择合理的滚动轴承用在该设备上，在转动时产生的摩擦系数仅为0.0025，这一系数低于滑动轴承近16倍，经计算和使用实例，该设备转动时滚动轴承消耗的电机功率只占配套电机功率的0.5—1%。
    以上几项是宋陵矿山专家所简述的节能方案，当然还有联轴器的改进，电机的改进、出料口的改进、润滑系统的改进等等，都是为球磨机的节能生产所研究发展。

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