球磨机生产磨矿浓度是可以随意调整的，一般情况下球磨机的磨矿粒度分为粗磨和细磨，属于两个不同粒度范围的矿料磨碎但因物料性质的不同，对钢球的大小选择也有许多不同的要求。那么球磨机对不同粒度磨矿生产阶段工艺是什么呢？对钢球球径的要求有哪些呢？
    1、球磨机对粗磨物料粒度的控制范围宽，磨矿比大，细磨处理的物料粒度范围窄，磨矿比小。目前我国粗磨机处理的物料粒度很宽，通常最大粒度达25mm左右，好一些的可达20-15mm,如果接磨到0.15mm（-0.074mm占80%左右计算，磨矿比会达166—100.细磨的给矿粒度按0.30mm计算，产品粒度按0.074mm计，磨矿比只有4。可见，粗磨的磨矿比比细磨的大得多。
    2、粗磨靠冲击，应保证钢球和衬板上粘上一层粗粒，在冲击时能使冲击更有效，故粗磨中应保证矿浆有较高浓度，约75%～80%。细磨中矿粒本身就很细，还有部分呈悬浮状态，矿浆本身的粘度就较大，较高的矿浆浓度会产生大的浮力，对细磨的小直径钢球影响大，故细磨中应采用较稀的矿浆浓度，约50%~65％即够。
    3、球磨机细磨时矿粒强度大，需破碎的矿粒小，过程条件难控制，导致细磨过程效率低，电耗高，因此，提高细磨效率对细磨具有特别重要的意义。而提高细磨效率的关键在于大幅度地增大研瞎面积。要做到这点只有采取减小球径增加球数的力法。故对细磨而言，在保证磨碎力足够的前提条件下应该使球径愈小愈好。对于粒度0.15mm的给矿，细磨的球径8～10mm已足够。
    球磨机粗磨的粒度范围很宽，为了提高球磨机设备磨矿效率就必须对钢球实行多级配比。因此，粗磨除了保证各粒级的钢球尺寸精确外，还有就是钢球与矿石硬度的合理匹配。不同型号的球磨机添加的钢球数量及大小也不同，要根据生产用户的实际需求来合理配置，一般情况下，球磨机设备第一次添加钢球量要占球磨机最大装球量的80%，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。不同球磨机型号其装球量不同。例如MQG1500×3000球磨机最大装球量9.5—10吨。第一次添加钢球大球（120㎜和100㎜）占30%—40%、中球80㎜占40%—30%、小球（60和40㎜）占30%。

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