钢球是球磨机磨损最严重的生产介质，据统计目前我国钢球磨损占总钢消耗的69.5%，消耗太大，导致好多生产厂家承担不起，引起专家学者的注意。所以研究提高钢球质量、降低钢球单耗为目标在磨球的材质、形状等方面势在必行。
          前几年，我国普遍使用的都是低碳钢材锻(轧)、普通白口铸铁磨球和一定数量的中锰稀土铸铁磨球。属于中高碳(低合金)钢材质,其他合金白口铸铁材质的磨球数量很少。由于我国磨球材质差,导致耐磨性差、单耗高、用量多、浪费大,并且严重影响到磨矿效率，之后又研发许多新的磨球材质,有的广泛进入球磨机磨矿生产应用当中,并取得了满意的效果。
         新开发的磨球材质主要有两大类七个品种,分别为中高碳钢锻球、贝氏体锻钢球、高铬合金铸球、中铬合金铸球、低铬合金铸球、贝氏体球墨铸球、贝氏体、马氏体复相球墨铸铁磨球。这些材质的钢球在生产用用中都有哪些特点呢？
    1、高铬铸铁磨球硬度较高,是一种理想的耐磨材料。但是,高铬铸铁含铬高,一般在百分之10~20之间,而且还需要加入足量的钼、铜等贵重元素来提高其淬透性,所以高铬铸铁的价格较高,从而限制了它的推广。
    2、中铬铸铁是一种含铬量在百分之4一10之间的耐磨材料,其耐磨性和韧性介于高铬铸铁和低铬铸铁之间,由于价格和性能无明显优势，因此研究和生产较少。
    3、贝氏体球墨铸铁磨球和贝氏体/马氏体复相球墨铸铁磨球力学性能很好,由于贝氏体组织比较难得到,难于进入大规模的生产应用中。
    4、高碳锻钢球的韧性很好,但由于硬度低,耐磨性与铸铁球相比还有一段差距。
    5、贝氏体锻钢球是利用一种新型中高碳贝氏体钢及相应的专门工艺经锻造或轧制加工而成的磨球,它有很好的力学性能,将硬度和韧性结合得很好。由于在大规模生产中质量不能保证,因此磨球目前应用还不广泛。
    6、低铬白口铸铁磨球是近年来发展较快的一种合金铸铁,其含铬量在百分之5以下,由于其合金含量少,可以用冲天炉熔炼,通过简单的热处理就能保证它的性能,生产简便,而且质量容易控制,价格低廉,并且磨耗也适中,在金属矿山上使用有较高的性价比。

    本文来自宋陵矿山球磨机专题网：http://www.qiumojisl.com