我们都知道我国地大物博，矿产资源丰富，但由于矿产的开发技术能力低下导致我国矿山废弃物的处理和废弃物的综合利用始终得不到好的解决，这给我们的环境带来很大的负担。众所周知，球磨机的尾矿在矿山废弃物中数量最多，同时也是综合利用价值最高的。我们的工业的现代化循环利用、二次利用以及环境的可持续发展战略促使着我们对于工业观念的转型，因此，对于球磨机尾矿的处理作为一项现实而又真实的问题急需我们进行解决。下面我们就以铁矿石的加工为例介绍一下其尾矿的回收利用。
        我国部分生产铁矿石加工的矿山企业，因矿石风化严重，致使选矿过程中含泥量过大，选出的铁品位仅在之间，大量的尾矿被堆放弃置。在我国现有选矿生产工艺中，对于尾矿的利用率始终达不到完全利用效率。依照目前的处理尾矿生产技术水平下，有些贵重金属、稀有金属不完全能回收，但随着科学技术的进步，尾矿中的大部成分可以重新开发利用。近年来随着选矿技术的发展，矿山矿场每年从尾矿中回收了数万吨的铁精矿，价值数万元，现正在进一步将尾矿再磨再选，使尾矿中的金、银、铜、铁等有用矿物得到充分回收利用，从而矿山经济效益大为提高。尾矿处理不仅涉及到环境保护、资源合理利用的问题，还与法律方面的问题有关，因此对选矿厂尾矿进行妥善处理有着十分重要的意义。下面我们就以此为例介绍一下对其尾矿的回收利用。
        球磨机即选铁矿球磨机设备对铁矿进行选取的方法和步骤，弱磁选与重选，浮选，强磁选联合，即启用弱磁旋回收磁铁矿用重选，浮选，或强磁选回收弱词性铁矿物，磁化焙烧磁选方法或与其它方法的并连流程，与单一弱磁性铁矿石的磁化，焙烧，相似，但在磁化焙烧磁选与其它选矿方法的并联流程，粉矿采用的是弱磁选与其它方法联合，选择性絮凝脱泥法铁矿球磨机工作原理：将毫米的原矿送入上料斗，经过振动电机振动布料，出料量可通过手轮来进行精确调整。磁辊通过调速电机拖动，转速的快慢通过调速表来进行调节，可控制磁选机的产量和精矿品位。矿粒经输送带被送入上磁辊分选，由于锰矿的矿粒有磁性，立即被强磁场吸附在磁辊上，而脉石粒（杂石、砂土）由于没有磁性（磁性很弱），磁辊的强磁对它不产生吸力，随着磁辊的转动，矿粒一直被吸在磁辊上，而脉石粒在磁辊转到前端位置时被抛出掉在隔矿板的前面（通过改变隔矿板角度的大小可调整精矿的品位），矿粒继续被磁辊带到脱磁区时自动掉入一选集矿斗收集为精矿成品。由于上磁辊掉下的脉石中还夹带有一些磁性更弱的矿粒，它们将进入下磁辊继续进行磁选，磁选后的成品矿粒进入二选集矿斗收集为成品，被抛出的脉石经尾矿口排出，至此磁选工序结束。由于原矿中的脉石被抛弃，所以使锰矿的品位得到提高。超强磁选机的用电量仅为4KW左右，磁选投入成本是相当低的。
 
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