球磨机一体化的节能改造，其目的就是节能生产提高生产优势。作为专业的生产厂家—巩义宋陵矿山机械有限公司在此方面做出了很大的努力。
        目前我们经常说的节能改造主要是对粉磨系统优化，具体影响球磨机节能改造的因素有：物料特性、球磨机配球、外加剂、球磨机结构和选粉机工作参数的选定等，球磨机节能改造方案主要在掌握磨机研磨介质级配、磨机分仓调整、隔仓板改造、选粉机改造、循环负荷率调整等技术的基础上，从系统工程的方法入手，全面考虑各个方面对整个系统进行优化节能改造。
        球磨机粉磨系统的优化是提高产品质量和全厂经济效益的重要环节，系统优化涉及到新标准的贯彻实行。主要的影响因素有：物料特性、磨机配球、外加剂、磨机结构和选粉机工作参数的选定等。调整这些因素的同时必须保证系统工作状态的稳定，这是粉磨系统优化的前提条件。
        在掌握磨机研磨介质级配、磨机分仓调整、隔仓板改造、选粉机改造、循环负荷率调整等技术的基础上，从系统工程的方法入手，全面考虑各个方面对整个系统进行优化改造。球磨机节能改造方案内容如下：
   1、球磨机系统标定，标定磨机产量、循环负荷率、磨机通风风速测定、作出磨内筛析曲线、物料粒度级配和颗粒形貌分析、结合水泥物理指标分析系统存在的问题，提出解决方案；
   2、多碎少磨，降低球磨机给料粒度；
   3、改善料仓结构，避免料仓结拱、物料偏析和沟流导致熟料温度偏高、磨机产量降低、输送皮带烧坏等现象发生；
   4、选粉机技术改造（离心、普通旋风选粉机改为高效转子式），改善磨矿粒度组成，提高3天强度，适应新标准；
   5、外加助磨剂，改善磨内物料的流动性，提高粉磨效率，减少糊球现象，同时还能调整水泥性能，如提高早期强度等；
   6、调整磨机研磨介质级配，做到合理配球和合理的填充率，提高研磨效率，降低球耗；
   7、调整磨机结构，磨机分仓长度调整，改良隔仓板结构，保证合理的磨内物料滞留量，做到配球大小与物料细度合理搭配；
   8、闭路（圈流）粉磨系统调整循环负荷率，合理搭配磨机和选粉机的工作状态，辅助设备的配合改进；
   9、改善球磨机通风和收尘，降低磨温度，保证水泥质量。

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