球磨机在生产中，对研磨体的配给、介质的质量、生产的环境和制粉系统的调试的要求很高，这些都密切关系到产品的生产质量和效率。
         在生产中，球磨机研磨体钢球装载量相同的情况下，级配合理，产量就高，质量就好，级配不合理则反之。球磨机设备在运行过程中，由于磨损，钢球重量及直径都在不断减小，因此需定期补入新球，以维持一定的钢球装载量。一般补入的为大直径球，补球量应根据钢球磨损率（每磨一吨煤钢球的磨损量）及磨煤量来确定。磨煤机运行一定时间后，筒体内小直径钢球数量增多。故一般在运行约3000小时后，需停机清理钢球，以便清除直径小于15mm的球及已破碎的球，并同时补足新球。
        对于球磨机研磨体材质， 在一些特殊的生产条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能。其实一些特殊材质钢球已广泛应用于国民经济各个领域中，包括高铬钢球;高铬钢锻;低铬钢球;低铬钢锻;铬系列衬板;锰系列衬板;锤头;多元合金钢球;多元合金衬板;各种耐磨材料; 。它们的推广应用，不仅推动了球磨机钢球生产业的发展，而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步。实际生产中要注意定期补球、清仓。
　　了防止球磨机在磨粉中的塑料薄膜、木屑等杂物堵塞三通道喷煤管，需要采用了如下措施。在出煤磨风管对接法兰处，安装筛网，并在其下方风管上设检查门；另外，在煤粉仓进料口法兰之间加装筛网。这两处筛网可清除煤粉中杂物。定期打开A处检查门和B处检查门，清理杂物并检查筛网是否需更换。安装筛网以后，煤粉中出现杂物的问题彻底解决，再也没有发生杂物堵塞三通道喷煤管的现象。
    通过采取以上措施，使煤粉制备系统的几个关键环节得到了完善，磨机产量得到明显提高，煤粉细度、水分等指标均比较理想。整个系统运行正常，磨头喂煤系统故障率也因此降低，为球磨机的正常煅烧提供了可靠保证。

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