冷却系统是机械加工生产提高生产效率延长设备寿命的方法之一，它既可避免设备的诸多种故障，还能保证设备良好的运行生产。
        矿山球磨机磨矿生产当中，面对设备温度升高这一问题，在日常生产作业中就需要操作人员对球磨机的主轴承进行冷却处理，避免设备出现轴承温度过高损坏设备。轴承冷却效果越好，设备的工作效率越高，其使用寿命也就越长。主轴承发热是我们最不愿意看到的现象，在实际生产作业中，设备运转，摩擦生热，轴承升温是不可避免的，因此，轴承冷却就显得很重要了。那么对于球磨机主轴升温有什么看法？
        球磨机运转过程中，设备不断运转摩擦产生热量，筒体内热物料还有热气不断导热至主轴承；与此同时，轴颈和轴衬两者之间摩擦也会产生摩擦热，都会造成球磨机的主轴承温度升高。通常情况下，主轴承的轴承衬所能承受的最高温度，即临界温度是70℃，轴承温度一旦超过这个临界温度，并且没有及时散热，不仅会造成严重的润滑系统作用损坏，严重了甚至会造成烧瓦等现象，影响设备的正常运转。
        在实际生产中我们常使用的冷却方法有两种：一是直接将水引入轴瓦的内部或间接用水冷却润滑油，或两种方法同时使用。直接引水入轴瓦内部效果明显，且有两种形式：一种是通过铸在球面瓦瓦体内的蛇形管冷却水道来冷却轴瓦的；另一种是循环冷却水，经球面瓦7中的铸孔（蛇形管道）冷却轴瓦的，冷却水由入水管接头进入，水通过蛇形管道后由出水管接头排出。有的主轴承还把蛇形管浇注在巴氏合金的燕尾槽中，这样可使蛇形管离巴氏合金的表面较近，冷却效果较好，并简化了轴瓦的铸造工艺，但在浇注巴氏合金时不太方便。 通过这两种不同形式的水冷却轴承的方法简单的说明：以冷水带走轴与轴瓦间摩擦产生的热量和热物料通过中空轴时传给轴承的热量；冷却润滑油。这两种作用都可防止轴承过热。

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