钢球是球磨机生产最主要的介质之一，也是磨矿生产消耗最多的消耗品，通常叫做球磨机钢球。但是关于球磨机耐磨钢球机床结构所存在的问题我们却很少的去了解，目前我们总结了四大问题：
       1、进给系统存在的问题
        现有的砂轮液压进给系统很难满足自动控制的要求，在整个加工过程中，需要工人不断的进行调节，增加了工人的劳动强度，不易实现加工的自动化，难以保证加工质量，同时为了保证砂轮的磨削压力，液压系统必须持续保压，造成电机长时间的工作，系统耗能极大，增加了生产成本，液压系统的泄露严重影响工厂的加工环境。
        2、进料系统存在的问题
        现有的硬磨机在磨削过程中，内外圈滚道加工过的球磨机耐磨钢球经出球口随机无序地掉入转动料盘中，使得已经达到磨削精度或尺寸较小的球磨机耐磨钢球在滚道内重复磨削，不能保证球磨机耐磨钢球在滚道中的加工次数均等，影响球磨机耐磨钢球加工成圆的切削等概率性和尺寸选择性，从而影响球磨机耐磨钢球的加工质量，造成球磨机耐磨钢球无效的重复加工，严重降低了硬磨机的磨削效率．另外，球磨机耐磨钢球经过溜球橹及分配器在重力作用下，以近似均匀的间隔和速度排列进入磨盘沟橹，使得已经达到精度要求的球磨机耐磨钢球和未达到精度要求的球磨机耐磨钢球一起磨削．不能实现粗、糟加工的分开，造成球磨机耐磨钢球之间的啃伤，碰划伤及点状烧伤等，影响球磨机耐磨钢球的加工精度。
      3、机床的防尘
        现有的硬磨机防尘措施不佳，外界的杂物很容易进入床身导轨面、砂轮磨削表面等，影响球磨机耐磨钢球的加工、零部件的使用寿命．
      4、床身存在的问题
        现有球磨机的机床的导轨需要经常更换，原因是一边的导轨磨损严重，这是因为目前国内的硬磨机大都采用高低式的床身，使得床身前座中心不位于导轨中心，导致两边的导轨受力不均，这给进给系统驱动头架保持砂轮磨削面的均衡压力带来了困难，使得砂轮盘磨削表面受力不均，影响球磨机耐磨钢球的磨削质量，且高低式的床身制造工艺复杂。

本文来自宋陵矿山球磨机专题网：http://www.qiumojisl.com