随着设备的现代化发展和改进，在初使用设备过程中机械设备故障改进技术备受重视。设备生产运行监测与故障诊断技术的发展及其给企业带来的经济效益密切相关。在生产过程中设备一旦发生事故，其经济损失十分巨大。此外，由于生产的连续性，则会造成设备始终满负荷运行，设备损伤严重。而人工检测难度大，对于某些疑难设备故障是属于哪一类问题，往往难以分清，只能进行全面检修，从而导致工作效率低，设备运转率低和维修费用开支过大等不应有的现象发生。
       节能球磨机是一种生产效率高，操作方便的大型选矿生产设备，磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成，其中传动部分包括机械、液压和气动三部分。但随着由于由于其控制环节比较多，原电控又一直是传统的继电器联锁控制，整个控制过程由近50个继电器之间的联锁完成。元件之间的连线很多，使得控制系统复杂繁琐，故障也随之而来。
        球磨机作为选矿工艺中一个应用广泛且十分重要的粉磨设备。日益向大型化、自动化及复杂化方向发展。这样的关键设备一旦发生故障后，往往给生产带来巨大的影响，常常因为对故障的出现估计不足，致使企业蒙受较大的经济损失。每年，企业为了保持球磨机系统处于正常运转状态的维修费用，在企业的经营费用中占有很大的比例。因此，必须对球磨设备与关键设备的运行状态和劣化的原因及运行信息的变化进行诊断。诊断的实质是把运行中的机器的征兆去和标准谱中的各种征兆进行比较来判断球磨机运行状态是否正常的过程，以便在事故发生前及能查明原因及时排除，或根据某些征兆，预测预报机器的运行状态，及时找到性能变化与结构变化的对应关系，及时地做出科学的判断和决策，目的是提高球磨机设备生产异常状况，减少突发性事故，避免重大经济损失”。

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