球磨机设备在生产中，当结构及设备都完善的情况下，决定生产效率的就是控制系统，其设计方案，优化计算，实验检测、制粉消耗优化机理建立、故障诊断的方法及其在工程上的应用、煤粉细度的选择及其在线软测量方法的研究等等，每一项对生产效率的影响都起决定性的作用。那么都表现在哪些方面呢？
      1、研究影响制粉单耗的主要因素,并综合有关制粉系统的方程,首次建立制粉系统的制粉单耗优化模型即六因素制粉单耗优化模型,为制粉系统的优化奠定了坚实的理论基础。针对某石化热电厂,通过优化试验并进行数据的综合分析,寻找其优化工作区,并结合优化正交试验,对制粉系统进行以制粉单耗最小为目标的优化控制。优化控制系统在制粉系统上连续使用，可证明制粉系统的制粉单耗已有明显降低,取得了良好的经济效益和社会效益。
     2、硬件部分主要包括测量系统和数据采集系统。测量系统主要包括现场一次测点安装位置和元件的选择。数据采集系统(或称为DAS系统)主要包括数据采集板卡和与DCS的数据通讯部分。软件部分主要包括轴承振动信号的采集与处理、控制方案的比较设计、风量的测量及系统的总体调度流程结构设计。
     3、磨矿细度的测量一直是困扰磨矿生产的重大难题之一。分析影响煤粉细度的主要因素并提出了基于神经网络的煤粉细度软测量模型,通过在某电厂制粉系统的细度试验验证了该方法的可行性和可靠性，在测量方法、控制方案和工程优化上所使用的新思想和技术实现方法,通过工程生产验证,取得了一些新的突破，决定不论是系统运行的稳定性还是制粉系统的节能降耗,均取得了较好的成绩。
     4、故障诊断是矿用球磨优化控制系统的重要子系统之一。基于神经网络故障诊断模型进行研究，结合具体的制粉系统,通过试验获取各工况下的典型样本,建立了工程化的基于神经网络故障诊断系统。
     5、在试验优化法部分,首先讨论了主要的试验设计方法及其优缺点,重点讨论了正交试验的设计过程。在优化应用部分,结合中储式制粉系统的优化模型,设计出合理的正交试验方案。通过正交试验,对影响制粉系统单耗的诸因素进行了极差和方差分析,以此确定制粉系统的优化控制方案。

   本文来自宋陵矿山矿山球磨机专题网：http://www.qiumojisl.com