磨矿球磨机设备如果投产使用十年以上从没有进行过系统的筛球工作，则会导致近研磨仓的钢球和碎球逐渐增多，出磨蓖板的堵塞情况日益严重，磨机工况逐渐恶化，在大量使用廉价混合材后，磨机衬板、钢球磨损率高，研磨体消耗超标，磨机填充率逐年降低，循环负荷增加，影响磨机正常运行，磨机台产下降等等影响生产效率的情况。所以定期对磨机钢球级配进行筛选和调整非常重要。
        钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。不同球磨机型号其装球量不同。例如MQG1500×3000球磨机最大装球量9.5—10吨。第一次添加钢球大球（120㎜和100㎜）占30%—40%、中球80㎜占40%—30%、小球（60和40㎜）占30%。
        考虑到目前市场对磨矿成品质量的较高要求，另外原材料的易磨性变差，混合材的掺加比下降，为了更好的控制分粉磨成品质量，适当的增加了二仓的填充率，以提高二仓的研磨能力，降低磨机的循环负荷率，提高房门口产品的比表面积。
      调整后的筛余曲线
        从调整前后的选粉效率看，调整后选粉效率明显提高，磨机的工况逐渐好转，主要是筛球后磨机内的通风量增加，磨机的研磨效率增加，循环符合率降低；从调整前后的筛余曲线看，调整前二仓的筛余值变化趋势较差，特别是从8.5m往后，筛余值变化很不合理，主要因是此处钢球级配较为混乱，出磨蓖板堵塞较严重，磨机易饱磨生产，导致筛余值变化出现波动；调整后的筛余曲线变化趋势较好，主要因为筛球后，钢球级配合理，出磨蓖板堵塞情况有所好转，磨机内的通风量较好，磨机不饱磨，磨机的研磨效率提高。

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