在工业发展中积极响应国家“以节能减排为中心，走新型工业化道路”的号召，努力实现节能生产战略目标是机械行业发展的方向。随着国家节能环保力度的加大，对环境保护和能源使用的要求越来越高，因此企业的发展面临着更大的挑战。在粉磨生产工艺中，球磨机是常见的生产设备，在水泥生产过程中，粉磨系统的电耗占水泥生产总电耗的70%以上，其工作状态对整个水泥生产线的节能减排，起着至关重要的作用。所以改造球磨机实现节电生产异常重要，具体改造如下：
      1、改滑动轴承为滚动轴承。滚动轴承不但承载能力大，同时使用寿命较滑动轴承提高3～5倍，滚动轴承使用寿命可达8～13年。有些水泥厂已经对磨机增加了研磨介质填充量，产量也有所提高，但是电动机功率明显不足，且经常出现烧损电机、电器、电路等现象，这是因为电动机的储备容量安全系数只是供设备启动及特殊情况下短时间应用，现在却被正常工作所占用，这必将导致事故频繁出现。有这种情况的用户只要及时地将球磨机主轴承改为滚动轴承，问题就会迎刃而解了。
      2、采用新型高级优质甘油润滑。可减掉稀油设施，节油量80%～90%。
      3、其它改进。改进球磨机前后仓容积、改善衬板和出料篦板结构形状，能够提高产品细度，并且提高产量15%～20%。
  改造效果
       改造后磨机电机电流下降10%～20%，由于电动机输出功率的减少，所有配电设施、减速机、大小齿轮的使用寿命都会延长，也减少了因滑动轴承温升过高的停机和因主轴承烧瓦引起的停产。此外，由于原磨机电动机的功率限制，筒体内研磨体的填充量明显不足。改造后电机的输出功率有很大的富余，完全可以增加15%～20%的研磨体装入量，达到既节省电耗，又提高产量的双重效益，改造后的磨机生产每吨水泥耗电量下降5～6kWh。
    一些企业原磨机回转体同心度不好，且经常出现烧瓦、停产换瓦现象，可以将主轴承改为滚动轴承。因为滚动轴承具有自动调心功能，同心度偏差在允许的范围内，能够保证正常运转。改造后磨机没有油渍污染现象，能够极大地改善现场卫生环境。
    
  本文来自宋陵矿山球磨机专题网：http://www.qiumojisl.com