在粉磨生产中，保证球磨机筒体内合理装载量，合理确定各仓磨球级配及平均球径是保证粉磨效率的前提条件。在实际生产中，大块物料需用球径较大的磨球冲击，小块物料适宜小磨球冲击，细颗粒物料应以小磨球或者小钢段进行研磨。当级配合理时，磨球对物料既有适当的冲击力，又有较多的冲击次数和较强的研磨能力，而且磨球间有合理的孔隙率，保证物料以适当的流速通过磨机，提高粉磨效率，节能降耗。
       目前球磨球介质级配的优化情况如下：
       1、根据入磨物料的易磨性，综合水分，平均粒径和最大粒径，产品的细度要求和磨机的结构，性能及工艺流程等确定平均球径；平均球径过大，物料与磨球的接触面积小，产生比表面积的速度过低，产品细度较粗；平均球径过小，产品中粒度偏大的物料较多；
       2、选择合理的填充率，在冲击力足够的条件下，尽量增加磨球个数，增加磨球的冲击次数以获取高的粉磨效率。
       3、确定各仓磨球的平均球径。磨球平均球径应与入磨物料的粒度、硬度相适应，入磨物料粒度变大，则相应增加平均球径；应与成品细度控制指标相适应，平均球径与细度指标成正比；应与磨机的转速相适应，转速低时，离心力小，冲击力小，则相应增加平均球径；应与衬板类型相适应，不同衬板其带球能力是不一样的，当衬板带球能力低时，球的提升高度不够，冲击力小，应增大磨球平均球径；应与物料的易磨性相适应，物料难磨时，则相应降低平均球径，增加磨球的研磨能力，降低其冲击力；还应与物料在磨内的流速相适应，当物料流速过快时应适当降低磨球平均球径，减少研磨体之间的空隙，使物料在磨内的流速相对减慢，延长其在磨内的停留时间，以便得到充分的研磨。

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