目前在选矿工艺中，其生产方法有很多种，有磁选、浮选、重选等，不同的选矿方法所需要的粒度也不相同，过粗的入选粒度选不起来，过细的粒级也难以回收，因此，提供粒度合适的原料是球磨机磨矿生产的第一重任。　
       磨矿选择合适粒度是选矿生产的的第一重任，承担着提供入选物料的重要任务。下面我们就磨矿和破碎的作用进行详细说明。
       其实碎矿和磨矿的目的很简单，即将原矿粉磨至所需粒度，避免过粉碎现象。磨矿作业产品质量的高低也直接影响着选矿指标的高低，因此，碎矿和磨矿工段设计及操作的好坏，直接影响到选矿厂的技术经济指标，经济而合理的完成碎矿和磨矿的基本任务，是每个选矿工作者的职责。
 　 矿石从山上被开采下来，最初是很大很大的石块，原矿上限粒度一般为1500 ~ 1000mm(露天采矿)至600 ~ 400mm(井下采矿)的松散混合粒群，而选矿厂要求的入选粒度筒仓是0.2~0.1mm甚至更细，这就需要用到碎矿和磨矿了。将一米多的大石块原矿在粒度上减小至原来的数千分之一甚至是上万分之一，可以预见，这是一个艰巨的工程，也是选矿前的必备工序。因碎矿和磨矿是为后续选别作业提供物料，因此，就必须按照选呗作业的要求来生产原料。将紧密嵌生在一起的有用矿物、脉石矿物及各种有用矿物之间相互解离开是选别的前提，也是碎矿和磨矿的首要任务。选矿对磨矿的首要要求就是磨矿产品有高的单体解离度，这也是判别磨矿产品质量的首要标准。
  　在这里要提醒广大球磨机用户的是，磨矿产品中过粗的粒度还有再被磨细的机会(闭路磨矿或两段以上磨矿)，而过度粉碎的矿物则没有再回收的机会。在磨矿过程中应尽量避免过度粉碎，因为，过粉碎不仅增加磨矿过程中的电耗及钢材消耗，同时还恶化选别过程并造成矿物资源的浪费。因此，在磨矿过程中应尽量降低过粉碎粒级的产生。

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