专业生产设备选择专业生产厂家，专业生产设备选择专业生产工艺，选择专业生产工艺就要注意在生产中影响产质量的问题。目前在影响球磨机产、质量诸多因素中，影响最大的是入磨物料的粒度、水分；其次是磨机的通风；而研磨体的级配和装载量及磨机操作，需要水泥厂提高认识水平和加强科学管理。
    1、降低入磨物料粒度。入磨物料粒度最好lmm的占98％，最大粒度3mm，将物料的细碎任务全移至磨外进行，磨机主要起研磨作用，这样不仅可大幅度提高产量，还可大幅度提高比表面积和粉磨质量。由于磨机产量的提高，使单位电力消耗大幅度降低，这是节能最科学的办法，因为细碎机的有效功一般为30％左右，而磨机的有效功仅3％左右。降低入磨物料粒度，要考虑如何选择好的细碎机，而细碎机的选择，要考虑其工作原理及结构是否合理。
   2、降低入磨物料水分。目前，选用风扫式(即将热风炉内的热风或旋窑窑尾的废气鼓入生料磨内，在粉磨的同时进行烘干)的生料磨较为合理，；或对现有回转式烘干机进行改造，提高其热交换面积和热效率。
   3、加强磨机通风。在加强通风的同时，还必须减少通风阻力，在保证隔仓板强度的前提下增加筛孔数，增加通风面积。此外，还要在物料出口处锁好风，不要有漏风现象。
   4、研磨体级配和研磨体装载量。研磨体的级配及装载量合适与否，需要通过生产实践来检验，新配球方案投产后，若细度符合要求、产量高，说明配球方案合适，否则需要改进或重配；一定时间后还需要进行补球、清仓等工作。
   5、选择粉磨流程。圈流磨由于及时将合格品选出，减少缓冲作用，因此产量高，而且成品粒度较均匀，生料磨一般都用圈流磨。为使水泥早强高、强度发挥快，希望微粉含量多，而且颗粒级配要合理。因此，对于短磨或小的水泥磨最好用开流磨，大的长磨由于研磨时间长可用圈流磨。圈流磨需要选用造粉效率高，而且物料中微、细粉多。
   6、加强磨机工的技术培训。在无自动控制的情况下，磨机操作工应会听磨音，根据磨音调整喂料量，使其喂料量与研磨能力相匹配，同时还要会控制细度，并要加强设备的维护保养，使磨机正常安全运转。

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