优化球磨机控制是设备在安全运行前提下，降低磨煤单耗、提高经济效益和机组的自动运行投入率，保证真密度和强度稳定的关键，该如何优化？

     1、控制球磨原料的的颗粒直径和给料的稳定
球磨机磨粉所用的原料是2-0mm的细焦和来自不同点的煅后焦的收尘粉，因此要保证2-0mm细焦纯度的稳定，尤其是细焦中的-0.075mm的含量必须控制在10%以内，否则对球粉纯度的控制影响较大。要控制细焦中-0.075mm的含量，可以通过煅后仓下的八个下料口的合理搭配来完成。其次，要保证磨前仓给料的的均匀性，不能忽大忽小。最后，在正常磨粉过程中磨前仓的料位必须达到在40%以上，这样才能保证磨前仓给料量给料粒度的稳定。
    2、控制收尘粉给料的均匀性
收尘粉的颗粒比较小，几乎全部低于0.075mm,甚至更小，它对球粉的影响很大，所以一定要保证给料的持续稳定。因为收尘粉很细，在给料系统的下料口很容以出现蓬料现象，会导致收尘粉给料出现波动，所以在球磨系统运转过程中应特别注意。
    3、控制钢球的装入量和配比
球磨粉主要是靠球磨机内的钢球在外力的作用下相互运动来完成的，因此球磨机内钢球的装入量和大小的配比不仅影响球磨机的产能，而且影响球粉纯度的控制。当然钢球的装入量和配比要根据所使用球磨机的性能参数和生产的实际来定，在实际生产过程中要定期检查钢球的磨损情况和大小配比是否在要求的范围之内，一旦发现钢球磨损严重或大小配比不均，要及时补加，以免影响磨机的产能和球粉纯度的控制。
   4、优化工艺，规范操作
无论是原料供应还是磨粉过程都要按照工艺标准逐步去执行，并且结合生产实际不断优化生产工艺，为球粉纯度的控制提供更有利而可靠的技术保证。当然在日常磨粉过程中一定要规范操作，不能私自调整工艺制定的一些参数，例如：主风机的风门开度、磨头补风阀的开度、系统的负压、分级机的转速等。只有变量越少，出现问题，才能分析出原因，找出解决办法，所以过程控制的规范性对球粉纯度的控制至关重要。

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