球磨机研磨体级配是否合理，必须在生产实践中进行检验。可根据球磨机的操作情况、物料的变化情况(其中主要表现在磨机的产量、磨内物料的流量及磨内存料量几个方面)、生料的细变变化情况及筛析曲线图等进行判断并进行适当的调整。

        1、根据磨机的产量判断及调整当磨机出现产量低，细度变粗时，可能是由于研磨体装载量不足或磨损过大，此时应增加研磨体或更换研磨体。有时磨机的产量很高，但生料细度较粗，生产上不好控制，这可能由于研磨体冲击力量太强，研磨能力不足，物料的流速又过快所造成的。此时应减少大球，增加小球和钢段，以增加研磨能力。同时减小研磨体的空旅.使物料流速减慢，得到充分的粉磨。 当磨机产量低，生料细度细时，可能由于填充率过小，钢球平均球径小，破碎能力不够.相反研磨能力过强。此时应增加研磨体装载量和大球量，增加破碎能力，使物料流速如快。

        2、根据磨音判断及调整若球仓钢球冲击声音很强，说明破碎能力强，反之，声音弱，玻碎能力也弱。在细磨仓的声音小，说明研磨能力不足，填充率小，可增加研磨体的装载量.直到磨音正常为止。

        3、根据筛析曲线判断及调整研磨体级配的合理性可用筛折曲线来判断。绘制筛析曲线的方法是在磨机正常喂料的情况下，同时将喂料设备和磨机停下来。分别打开各仓磨门，在磨内沿其轴线方向每隔0. 5 ^-1. 0m(或每隔1-}- 2块衬板)的筒体横截面上的不同部位‘如中心、贴壁处等)取几个试样，同时衬板、隔仓板两侧处的物料是必设的取样点，将每一取样截面上不同取样点的式样混合成一个平均试样，装人编好号码的试袋，称量出同样质量(如100g)，分别用标准筛进行筛析，测定出细度[如用。. 08mm方孔筛筛余量(%)表示]，记录在筛析记录纸上。并将筛余作为纵坐标，筒体全长为横坐标，把各横截面细度值标注在坐标纸上，将各点用折线连接起来，就形成一条曲线，称为筛析曲线。

        4、根据磨内物料存料量情况判断及调整根据生产经验，磨机第一仓的钢球应露出半个球于料面为宜。若钢球露得太多，说明球径过大，装载量也过多；反之，则说明平均球径过小，装载量不足。在细磨仓，研磨体上应覆盖着0. 010 ^} 0. 020m厚的料层为宜。若存料过厚，说明研磨体填充率小，反之则说明填充率过大。

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