30年致力于球磨机研发工作的宋陵矿山球磨机专家，在节能球磨机倍受“恩宠”当下，宋陵矿山球磨机专家为广大节能球磨机客户提出几点建议，希望帮您实现更高“追求”。

        1、合理确定节能球磨机一仓平均球径及时补充球耗，一面是为入磨物料粒度存在波动，需增大球径加强冲击功，使物料粉碎尽量在一室达到要求，同时加快物料流速，控制好球料比减少缓冲现象的发生；另一方面在生产过程中，根据产量计算球耗及时补充。

         2、根据节能球磨机的声音，采用电耳法控制电磁振动给料机或皮带喂料机，控制磨舱内物料适量和自动调节物料均匀加入，使磨内物料量始终保持最佳状态，这样可提高磨机产量。

         3、与生产厂家沟通，建议将破碎机中的锤头由原来的一体改为分体两部分，前端易磨损部分我们采用高铬合金材质铸造加工，后端只起到定作用并不涉及磨损，用普通铸铁加，检修时并不需要更换，这样可以大大节约配件费用。另一方向我们将其前端锤头锤面加长加宽，使其与反击板相对接触面加大，一是保证了入磨物料粒度相对稳定，二是减少了细碎机因州整间隙或更换配件次数，保证了磨机正常有序生产，节约配件费用，降低了工人劳动强度。

        4、在生产高细度物料如水泥石灰应选用低速;反之应选用快一点的速度。

        5、 加强磨机通风，确定合理通风量，磨机通风状况大为改善，磨内温度控制在合理范围内，使磨内水蒸气能及时排出，减少糊球、饱磨现象，也能及时排出合格产品，减少产生过粉磨现象，从而提高磨机产量，达到降耗目的。

         6、节能球磨机在粉磨水泥时要产生很多热量，这对水泥质量和粉磨效率都是不利的，并影响产量。水以高压空气加以雾化喷入磨内，有效地带走了磨内的热量，实现磨内冷却。水是表面活性物质，容易使微粒的聚结体实现解体，防止研磨体上包料。磨内喷水是根据磨内温度而确定，一般在1000C以下不喷水。另外，喷水量根据入磨熟料温度而定，约占水泥量的1%-2%，并使喷入磨内水分完全蒸发，不残留水分。从磨头喷水或磨尾喷水都可以。当入磨物料温度很高时，从磨头喷水比较有利，而在一般情况下是从磨尾喷水的。磨内喷水可使生产能力提高5%-10%。磨内加入助磨剂，可提高生产能力10% 左右，一般用三乙醇胺，掺入量占入磨物料的 0.04%-0.1%。

         7、磨尾收尘微粉改入成品提升机，磨尾收尘微粉最初设计是同选粉机选出的粗粉一同入磨进行重新粉磨，考虑会给磨机带来多余负担或产生过粉磨现象，后将其改入磨尾提升机后再入选粉机。

         8、隔仓板合理改造，将隔仓板长度增加，缩小中心孔直径，将原有24块隔仓板改成16块，增加隔仓板宽度，提高了隔仓板的抗折强度，延长了隔仓板的使用寿命，同时将其篦缝由原来的“同心圆形”改成“放射形”，这样物料通过后不易返回，同时将篦孔形改变，其好处是物料易通孔且不易堵塞而影响通风走料，同时在磨损过程中不会改变其形状。

        本文信息来源宋陵矿山球磨机网：http://www.qiumojisl.com