使用过球磨机的客户，都知道球磨机的磨矿作业分为粗磨与细磨。球磨机粗磨和细磨虽然属于不同粒度范围的矿料磨碎，但由于磨碎的粒度不同，导致两个阶段的磨矿工艺特征有许多重大的差异，然而此这些磨矿工艺对球径的选择也有着一定的要求。今天，宋陵矿山球磨机专家为大家详谈一下球磨机球磨机粗磨与细磨工艺在球磨机磨矿作业中发挥着其不同的功效。

        1、粗磨时破碎的粒度粗，尽管粗矿块的力学强度因裂纹多而强度低，但由于尺寸较大，故仍需要大的绝对打击力，因此，粗磨应采用抛落式工作状态，让钢球有大的下落高度，保证钢球以冲击破碎作用为主。细磨破碎的粒度细，尽管细矿粒的力学强度因裂纹少而强度高，但毕竟矿粒尺寸小，需要的绝对打击力小。因此，细磨应采用泻落式工作状态，让钢球作充分的滚动磨剥，轻微的冲击作用即已足够。

         2、粗磨处理的物料粒度范围宽，磨矿比大，细磨处理的物料粒度范围窄，磨矿比小。粗磨的粒度范围很宽，为了提高磨矿效率就必须对钢球实行多级配比。因此，粗磨除了保证各粒级的钢球尺寸精确外，还有一个重要的问题就是各级球径的合理配比。

        3、粗磨靠冲击，应保证钢球和衬板上粘上一层粗粒，在冲击时能使冲击更有效，故粗磨中应保证矿浆有较高浓度，细磨中矿粒本身就很细，还有部分呈悬浮状态，矿浆本身的粘度就较大，较高的矿浆浓度会产生大的浮力，对细磨的小直径钢球影响大，故细磨中应采用较稀的矿浆浓度。

        4、细磨时矿粒强度大，需破碎的矿粒小，过程条件难控制，导致细磨过程效率低，电耗高。因此，提高细磨效率对细磨具有特别重要的意义。而提高细磨效率的关键在于大幅度地增大研磨面积。要做到这点只有采取减小球径增加球数的办法。故对细磨而言，在保证磨碎力足够的前提条件下应该使球径愈小愈好。

        5、无论金属矿或非金属矿，选矿前的磨矿均属解离性磨矿，而且磨矿产品都要经过选矿。无论重选、浮选或磁选，都受粒度的限制，过度的粉碎都是有害的。而细磨中的过粉碎是比较严重的，因此，在细磨中如何寻求细磨效率高而过粉碎又轻的磨矿介质来取代小钢球是一个有意义的问题。

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