球磨机中矿泥过多会加重球磨机的磨矿负担，磨筒内的物料不能够有效的与钢球之间形成碰撞，大大降低了磨矿的效率，而且最后的出料情况也不是很好，含有太多的水分或者都粘黏在一起，产品质量严重不合格。这种情况在物料比较潮湿或者湿式球磨机中比较容易出现。那么如何才能减轻球磨机磨筒内矿泥的数量以及这种情况造成的不良影响呢。

        最重要的是减少和防止矿泥的生成，只有这样从根源的减少矿泥的数量，才能保证球磨机的良好工作。可采用多段磨矿流程，以及采用阶段选矿过程。要正确选择磨矿和分级设备，提高分级机效率；第二点添加助磨剂，尤其是针对矿泥这种情况的助磨剂：常用有水玻璃、苏打、苛性钠等；可以减轻矿泥的絮凝罩盖作用。

        球磨机内矿泥太多会影响到浮选的过程，为了保证浮选过程的正常进行，将磨好的原矿在浮选之前进行脱泥，做为尾矿抛弃。所以我们经常见到的脱泥的方法有分级机脱泥、水力旋流器脱泥等，不过有时候如果情况比较特殊，也可以在浮选前加少量起泡剂，将易浮泥用浮选矿脱出。更为具体而言就是球磨机可采用多段磨矿流程，以及采用阶段选矿流程。要正确选择磨矿和分级设备，提高分级机效率；球磨机将磨好的原矿在浮选之前进行脱泥，做为尾矿抛弃。如果矿泥中有用成分含量较高，也可以将脱掉的矿泥单独浮选处理，或送水治处理；添加消除矿泥有害作用的药剂：常用有水玻璃、苏打、苛性钠等，可以减轻矿泥的絮凝罩盖作用。为了减轻矿泥大量吸附药剂的有害影响，可以考虑采用分段加药法。

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