节能球磨机可以进行干磨也可以湿磨，不过由于湿磨浪费水资源，因此，在一些行业应用中也被禁止使用，在干磨条件下工作的节能球磨机衬板主要失效形式是宏观断裂、整体变形和磨料磨损引起的材料耗损。对于铜矿而言，选矿采用湿磨工艺，节能球磨机在湿磨条件下工作，矿石硬度在普氏硬度6~8之间，含S量约2%左右，矿浆pH值约为4~5，与通常建材、煤炭行业使用的节能球磨机相比，矿石硬度高，矿浆具有腐蚀性。因此，选铜矿球磨机设计的耐磨钢应具有以下性能
  ①合适的韧性。湿磨工况条件下，由于浆料在衬板表面形成一层涂覆层，阻止磨球与衬板之间相互接触，使得湿磨条件下，衬板在运行过程中直接受磨球冲击的机会极少，由于韧性不足导致的宏观断裂并不常见。过高地要求材料的韧性或通过牺牲硬度追求过度韧性也是不可取的，因为那样往往会导致耐磨性能大幅度下降，这就是高锰钢衬板在此条件下不耐磨的原因。经分析认为，在保证铸件质量的前提下，铜矿应用的节能球磨机衬板材料的冲击韧度值不低于10J/cm2即可。
  ②高淬透性。节能球磨机衬板尺寸较大，厚度一般在100mm以上。为保证组织与性能的均匀，设计的耐磨钢应具有较高的淬透性。
  ③好的耐蚀性能。节能球磨机均工作在腐蚀性湿磨条件下，磨损过程中服饰与磨损的交互作用会大大加快衬板的失效。在进行材料设计时，应适当添加有利于提高材料耐蚀性的元素，以提高其抗腐蚀磨损的能力。
  ④高硬度。硬度在一定程度上反映材料的耐磨性能。为了抵抗硬度较高的有色金属矿山磨料的磨削作用，节能球磨机衬板在运转硬化后工作面的硬度应不低于HRC45。

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