目前，筒式球磨机被广泛应用于我国70%~80%的火力发电厂。筒式球磨机具有煤种适应性广、维护工作量少、控制简单等特点，但由于以往磨煤机料位采用磨煤机压差控制，导致料位监视、控制不可靠，系统运行自动化程度低，容易造成磨煤机堵煤或断煤现象，影响磨煤机的安全、经济运行。
        料位系统控制的工作原理：
为了测量污水池中的水位，用压缩空气以一定的恒定流量向污水池底部通气。测量上部的气压。其气压与水位的高度成正比关系，测出气压就可算出水位的高度。磨煤机料位的测量原理正是基于上述测量原理：以恒定流量的气源向磨煤机内高、低料位测量管通气，测量各管的背压。由于磨煤机内的压力并非常压，所以引入磨煤机筒体的参考压力与所测量的背压形成差压，由差压变送器测得的信号送至DCS系统转换成料位信号，DCS系统一方面将信号送往CRT显示，另一方面将信号送至给煤机自动调节系统进行给煤自动控制，从而实现磨煤机料位的自动控制。
         料位控制系统的组成：
料位控制系统是通过磨煤机筒内压头探针和空气压差来控制料位在一定高度，这种监控系统的目的不在于精确测量某一定值料位，而在于通过自动控制使球磨机运行在相对最佳料位上，通过连续取样筛选，实现自动控制给煤速度。在磨煤机筒体对称的每一端，布置了4条压缩空气管，分别是磨煤机静压管、磨煤机测压参照管、低煤位管。它们在每一端引出的管道分别与相应变送器相连接，然后将信号送往仪表及控制系统。
                                                                   

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