宋陵矿山球磨机专家总结说 国家标准规定不同品种的水泥细度要求不同，各生产厂一般多控制在5%～8%范围。 工艺技术指标是用来评定粉磨作业进行得是否正常，是否维持在较高水平上的重要依据。例如：磨机的产量、单位动力生产能力、粉磨技术效率及磨机的运转率等。如这些指标较高就说明粉磨作业进行得比较合理、有效。作为国内球磨机行业的领航者之一，宋陵矿山球磨机专家解读确保球磨机高质量工艺技术指标，现与您共同分享。      
       
        首先适宜的球磨机入磨物料温度为高质量生产提供最佳环境   
        物料在球磨机内粉磨过程中要产生大量的热量，如果入磨物料温度过高，则粉磨物料温度就会更高，磨内温度过高所带来的一系列不良后果如下：磨内温度高达120℃左右时，其中的生石膏，即二水硫酸 钙(CaSO4· 2H2O)就会脱水，生成半水石膏，或完全脱水变成无水石膏，使之引起水泥速凝或假凝，影响水泥质量；另外，还会发生糊球和聚结现象，细粉粘附在研磨体和衬板的表面上，使粉磨效率降低，电耗增高，一般入磨物料温度超过80℃时，水泥磨产量降低10%～15%。因此，不少工厂在水泥磨外表面淋水降温。磨内温度高，对机械设备也很不利。筒体和轴承等零部件温升过高，影响长期安全运转，润滑作用降低，造成维护困难等，为此，对于入磨物料温度最好不超过50℃

       其次合理控制球磨机入磨物料的水分使球磨机 作业更加科学
       球磨机干法粉磨时，入磨物料水分对磨机的产、质量和操作影响很大。磨机粉磨物料时，筒体内的温度比较高，如果入磨物料含水分过大，会产生很多水蒸气，使磨内气体湿含量增大，因而，细颗粒物料粘在研磨体和衬板上，形成“物料垫”， 使粉磨效率显著降低，严重时会将隔仓板和出料篦板孔眼堵塞，阻止物料通过，以致出现饱磨现象。甚至会造成坚固的“磨内圈”，被迫停磨清理。对于入磨物料水分一定要严格控制，但物料过于干燥，在磨内流动速度加快，会出现跑粗现象，影响产品质量。物料中保持少量的水分，在磨内气化时，可以带走部分热量，对降低磨温、提高粉磨效率有好处。综上所述，入磨物料平均水分一般控制在1%～1.5%为宜。

       最后球磨机出磨产品细度决定选矿工作质量
       产品细度，对该产品以后将要进行的物理、化学反应的效果有很大影响。通过粉磨不仅增加了物料的比表面积，同时使物料颗粒表面也受到破坏以致破裂，使参加反应的其他物料更易渗透到颗粒中去，促使化学反应完全、充分。水泥生料的细度一般控制在0.08mm方孔筛筛余为8%～10%范围内。
 
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