随着球磨机越来越以大型化的发展，不仅取得了生产技术的发展，也实现原来的小型球磨机难以达到的高产又节能高效的成果。宋陵矿山球磨机专家谈到球磨机实现高产又低耗是球磨机利益的最大化，在球磨机运行中可以通过对加强三个方面控制手段来实现这一目的。

         1、球磨机研磨物料的给矿粒度大小对球磨机生产能力的影响力降低入磨物料粒度，可降低单位产品电耗，据统计破碎机电能的有效利用率为30％左右，而球磨机电能有效利用率为 5％左右，因此采用多碎少磨工艺改造可降低粉磨电耗系统。但入磨物料粒度不宜过小，因随着破碎产品粒度的减少，破碎单位产品所消耗的功率在增长。对于一定的矿石而言，进入磨机的粒度存在一个最佳值，在这一点矿石的碎、磨能耗最低，根据经验，最佳入磨粒度一般为0．005D（D 为球磨机筒体有效内径）。

         2、强化物料烘干，使入磨物料平均水分在 0．5％～1．5％。要知道，调节球磨机入磨物料的水分的必要性不是空谈，入磨水分偏大时，在运转过程中易出现糊球现象，但偏低时易出现静电效应，从而影响球磨机产量。球磨机入磨物料水分一般入磨物料水分应控制在1%左右，若水分大细粉易糊在研磨体，衬板和隔仓板的篦孔上，使粉磨效率降低，球磨机产量降低，当水分达到5%左右时，球磨机基本上不能进行工作。

         3、强化磨内通风加强磨内通风，可减少磨内缓冲垫现象，有利于加快磨内流速，可起到提高球磨机产量，另一方面可达到收集细粉尘量的目的，因提高产量相应地降低了球磨机电耗，但通风量过大将使收尘颗粒增大，从而影响粉磨产品细度，对质量不利，当通风量增大到一定程度时，会使粉磨单位产品电耗增加， 实践证明球磨机最大产量与粉磨系统最小电耗范围内存在一最佳通风量。

        本文信息来源宋陵矿山球磨机网：http://www.qiumojisl.com