球磨机在长期的运行中，不免出现一些故障。有问题就解决问题，宋陵矿山球磨机专家就帮大家解开球磨机漏料冒灰的疑惑并将其解决。分析造成球磨机漏料冒灰的原因并“对症下药”将其解决。

        1、球磨机中空轴内螺旋槽的输送能力达不到要求，再加上进料螺旋叶片由于长期运送块状物料而造成了叶片磨损或者螺旋叶片设计高度本来就不够，以致物料料位高出叶片高度，特别是当进料速度超出它的输送速度时，高出螺旋叶片的一部分物料进磨速度减小，不能被及时输入磨内，粉料就会后溢漏出。解决方案：对入料圆口倒出斜角进行改进，安装一个与内旋转螺旋接料口保持同心的入料嘴，使旋转中带起的物料正好落在斜角上滑入螺旋筒内。

        2、球磨机进料斗外径表面粗糙，而且不圆，工业毛毡浸油后固定在它上面，随同中空轴一起旋转，故毛毡极易磨损。毛毡与进料斗相互摩擦一段时间后就会出现缝隙，进料斗（接料管）倒圆锥处有一空间，物料在此不易被输送，会产生滞留和返料，为漏灰提供了前提条件。毛毡磨损后，由于更换毛毡不太容易，频繁更换更不可能，因而缝隙越来越大，吐料冒灰越来越严重。解决方案：减小球磨机料管伸入螺旋筒部分的直径，这样就减轻了摩擦，物流在进料中也不溢出。

        3、球磨机选粉机循环负荷率过高，回料多，进料速度超过螺旋筒输送高度，回料不能及时进入球磨机内，在磨头缝隙处形成堆料死角，加大了封闭缝隙处由螺旋始端运转带来的向外压力，使密封缝隙受到堆积物料和向外压力的双重挤压而加大了，导致磨头漏灰。解决方案：调整好选粉机回料管上翻板阀，使选粉机回灰尽可能均匀地进入螺旋筒，与此同时，对螺旋筒结构进行局部改进。

         4、球磨机研磨体级配和装载量不合理，片面强调了提高一仓研磨体平均球径或增大装载量可以提高球磨机产量，使得磨内研磨体填充率提高，进而球料整个填充率提高了球磨机设备，料面超过螺旋叶片高度，喂料螺旋筒内始终有部分物料积存，造成磨头漏灰。解决方案：在进料管上焊接一只外径超出原螺旋筒的挡灰圈，这样做，既增大了进料管与螺旋筒壁间的间隙，使之不易填满物料，又多了一层挡灰圈，阻止了物料外挤。

        5、球磨机正压操作或微负压操作，会使球磨机磨头处物料溢出。解决方案：在磨头入料端满焊一个旋转喇叭口，使物料直接旋转滑入螺旋内筒顺利向前运动。

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