虽说我国球磨机选矿发展很快，根据不同物料性质、磨矿方式的不同研发出不同的磨矿设备，但是其结构大致相同，主要的可分为三种，格子型球磨机结构、溢流型棒磨机结构、管磨机结构。球磨机都是由柱形筒体、衬板、隔仓板（多仓磨机才具备）、主轴承、进出料装置和传动系统等部分组成。
       其中筒体是球磨机的主要工作部件之一。筒体工作时除承受研磨体的静载荷外，还受到研磨体的冲击，且筒体是回转的，所以筒体上产生的是交变应力。因此，它必须具有足够的强度和刚度。这就要求制造筒体的金属材料的强度要高，塑型要好，具有较好的机械性能和工艺性能才能保证磨机筒体的安全运行。一般用于制造筒体的材料是普通结构钢，此种材料的强度、塑性、可焊性都能满足要求，随着工业的发展，磨机能力（产量）也向大型化发展，近来设计的大型磨机的筒体厚度和质量都在不断改变。
       球磨机在生产当中不同直径和长度的筒体在生产中的效率也不一样，主要体现在那些方面呢？
     1、球磨机直径越大，矿石受到冲击和磨剥作用也大，因而球磨机的生产率就高，同时还能降低电耗。反之，球磨机的生产率就低，电耗大。
     2、当球磨机直径一定时，在一定范围内，筒体越长，则球磨机容积相应增加，同时也提高球磨机的生产率，而且也有利于细磨作用。但是筒体太长时，矿石被磨碎过程的时间延长太多，会产生过粉碎现象,并且使球磨机单位容积生产率下降。
     3、球磨机筒体的直径和长度，决定了球磨机的有效容积。一般来说,球磨机的有效容积越大，不仅它的处理量增大，而且它的利用系数也高。

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