球磨机是选矿生产的关键设备，获得高质量生产设备不仅仅可以提高生产厂家的销售质量，也可以为用户带来高额利润，又能为国家建设作出贡献，可以说是一举三得。球磨机生产作业的目的是使矿物获得较理想的单体解离度。矿物经破碎后，进入球磨机进行粉磨，再送至下一选矿工序。对于闭路粉磨系统，矿物产品经分级设备，将粗颗粒返回球磨机再磨。磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定的高度，呈抛落或泻落状态，进入筒体内须磨制的矿物由给料装置连续地推进，而被运动着的磨矿介质所粉磨，并通过排料口将合格的产品排出筒体。
       高质量球磨机从产量方面来说就是高效率球磨机，如何获得高质量球磨机呢？
       1.缩小入磨物料粒度，降低入磨物料水分    从设备上保证了入磨物料的粒度，在缩小入磨物料粒度的情况下，认真加强基础工作，保证入磨物料的水分控制入磨物料的综合水分在1.5~1.8%左右。
       2.加强研磨体管理，提高粉磨能力    球磨机生产一般干法管磨机研磨体分两种，一仓为圆钢球，主要起破碎物料作用;二仓为钢段，主要起研磨物料作用。为此，在研磨体管理方面，我们做了三件事。(1)在设备、动力许可的情况下，增加研磨体的填充量，由原来的设备总装载量31吨增加到32.3吨。(2)一仓采用优质钢球，表面光洁，无缺陷，使用一段时间后也不开裂、变形，钢球直径逐渐变小后，补球只需补大球，一个季度只倒仓一次，降低了钢球消耗和电耗，减轻了劳动强度，稳定产量。(3)二仓采用冷模工艺制作的中锰圆锥形钢段。考虑二仓主要是研磨，且被研磨的物料细度与研磨体表面成比例关系，即研磨体表面积越大，被研磨的物料越细、越多。为了增加研磨体的表面积，曾设想缩小球的直径，但目前未发现直径更小，价钱又廉的研磨体。为了确保台时产量的稳定性，每15天按产量与吨料耗球量进行定期补球，使产、质量稳步地提高。
      3.加强球磨机通风，减少物料过粉磨现象   在拔气管中增设一个自行设计制作的喷吹抽风装置，解决物料的过粉磨现象，提高产、质量。
      4.改善结构，提高选粉机循环率   可做以下两点改进:(1)把撒料罩大头直径变小，高度变矮。(2)把小风叶数量由原来的8片改为对称的4片。经过改进后，成品细度可以调整在10~12%之间。按煅烧要求，生料成品细度控制在10%左右，使选粉机循环负荷率由原来的200%增加到300%，从而使球磨机、选粉机能力相匹配。
      5.改变输送设备，提高输送能力   球磨机卸料原配套提升机，改进后使用提升机料斗，采用机壳、传动不变，只把胶带轮改为链式轮，胶带换为链条，上、下轴不变(轮的轴孔按原轴孔尺寸不变)，将原料斗换为新设计的料斗，传动下端和顶盖做了一些小调整，投资少、见效快、效益高。

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