之前我们讲过球磨机生产改进进料方式提高生产产量，但是如果进料装置出现漏料问题这样不仅不能提高生产效率，反而会影响设备的正常运行。进料装置出现漏料问题，大部分都出现在给料弯管和给料斗的密封。 给料弯管、给料斗都是固定在基础上而不随回转部转动，旋转部分与不旋转的部分间就需一个转动密封结构，而球磨机进料处工况比较恶劣（有矿浆），普通密封形式根本无法满足要求，很容易造成漏料情况。球磨机漏料不仅影响工作环境危害工人身体健康、而且需经常停机检修和清扫漏料从而影响磨机的作业率。其中漏浆的主要原因是：原设计是在进料筒部分压一层羊毛毡，靠羊毛毡的过盈量来密封，但由于羊毛毡根本不耐磨，且进料筒如果和进料衬套安装时如果有误差，羊毛毡将磨损更快。为此宋陵矿山专家做了一系列的工作——查阅相关资料、考察磨机使用现场情况，先后做了以下几个修改方案：
      1、将进料筒(给料弯管伸到进料衬套内)尽量加长，让其尽量伸到进料衬套里面；同时用石棉盘根替代羊毛毡，并在石棉盘根外加橡胶密封圈。进料圆筒伸到进料衬套里面，有利于物料排向筒体内；石棉盘根比羊毛毡耐磨性，在一定程度上延长了密封的使用寿命；
      2、将进料筒尽量加长的同时，在进料筒上开两个槽，在原羊毛毡处安装不锈钢叠环，在外面再安装橡胶密封圈。利用了不锈钢叠环本身结构的涨紧性从而起到密封作用，防止料浆流向橡胶密封圈，而橡胶密封圈正好用来密封不锈钢叠环处漏过来的水，由于不锈钢叠环密封住了料浆，大大提高了橡胶密封圈的寿命。但此方案结构复杂，更换麻烦，零部件的加工精度高，且不锈钢叠环成本高；                                       
      3、进料筒尽量加长的同时，用耐磨氟橡胶剪一块圆环形密封圈，要求密封环的内径比进料筒外径小60~80mm，然后按如图所示用压板将其固定在进料衬套上，由于密封环内径比进料筒外径小60~80mm，而橡胶又有一定的弹性，密封环磨损后会自动补偿，直至被完全磨损完为止。此密封形式结构简单，更换容易，根据江西铜业永平铜矿磨机使看，效果较好，基本未出现漏料情况。
       从球磨机进料密封装置的改进可看出：第1种方案在一定程度上延长了密封的寿命，但如果石棉盘根磨损后，由于不能自动补偿，盘根磨损后漏浆；第2种方案密封效果好，但零部件的加工精度高，且不锈钢叠环成本高；第3种方案结构简单，更换容易，也能达到用户要求。通过此项改进，不仅改善了工人的工作环境，减少了停机检修时间，提高了磨机的作业率，取得了良好的经济效益。由此可看出，在平时的工作中，只要善于发现现场中的问题，并联系实际情况解决这些问题，改善产品的性能，进一步提高公司产品的竞争力。

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