球磨机在水泥生产中矿渣微粉磨矿中，由于矿渣在掺入水泥后，存在早期强度比较低的问题，原因是矿渣微粉的7d活性指数≤75%；关键是如何提高矿渣微粉的早期活性指数，把7d的活性指数提高到75%或95%以上。试验结果表明，矿渣微粉的比表面积只有达到480㎡/㎏左右时，大多数颗粒分布在2～40um之间，其活性才能发挥出来，对混凝土强度的发挥起决定性作用。因此，我们利用球磨机生产矿渣微粉时，采用活化技术生产矿渣微粉（不掺粉煤灰、石灰石），不但可以提高磨机产量、提高矿渣微粉的比表面积，还要提高矿渣微粉的活性指数。因此水泥技术研究所开发研制的矿渣微粉活化技术，适用于在球磨机上生产矿渣活化微粉。是在充分利用原有设备条件的情况下，通过三个方面的技术途径完成： 
     1、磨内部分，根据磨机的长度，确定合理的仓位、仓长、选择高效的内筛分双层隔仓板、出磨篦板、选择合适的衬板、合理的研磨体级配方案，确定合理的平均球径、填充率； 
     2、磨外部分，对入磨粒度、水分的要求，烘干设备的选型（烘干工艺不当，对矿渣活性影响平均可下降12～15%）、除尘设备的选型及风压、风量的参数确定等等； 
     3、利用矿渣专用活化剂，提高粉磨效率，磨机增产20%以上；提高比表面积，可达到500㎡/㎏以上；通过粉磨时激发矿渣微粉的活性，提高矿渣活性指数，7d＞95%以上。 
    以上三个方面的技术途径，是必须的，缺一不可的，才能达到理想的技术指标。只有完成这些程序化的步骤和最佳技术方案，才能生产出来质量好、成本低的矿渣活化微粉；质量才能达到S105级矿渣微粉国家标准，早期活性指数才能达到或超过国家标准的75%、95%的指标。 活化微粉技术比传统的磨机生产普通矿渣微粉提高产量50%～100%；在比表面积450㎡/kg～550㎡/㎏的情况下，电耗是传统生产方式的50%左右。
    从生产、实验的各种数据表明，利用活化技术生产的矿渣活化微粉掺入水泥后，无论是3d的强度还是28d的强度指标，都大于未掺入活化微粉的水泥强度，其活性指数达到矿渣微粉国家标准S105级以上。因此，有矿渣资源的钢铁企业、水泥企业生产矿渣活化微粉，实现利用少量熟料生产符合国家新标准的32.5～42.5级矿渣水泥，不但降低了生产水泥的成本，还节省了大量的能源，减少了环境的污染，具有显著的经济效益和较好的社会效益。

1.    本文来自宋陵矿山球磨机专题网：http://www.qiumojisl.com