球磨机磨内物料的粉磨过程，选择高质量高效率的生产设备至关重要。这样就能适时了解磨矿生产情况，还能及时观察设备的工作情况。在整个粉磨过程中，随时间的增加磨内物料粒度减小的情况。这就是粉磨速度问题，即粉磨动力学理论。
        球磨机粉磨速度方程式是根据间歇式球磨机推导出来的，对连续球磨机应用时，应该进行必要的换算。如果假设连续球磨机在正常工作时磨内物料流速是均匀的，则粉磨时间可以用磨机筒体长度来代替，即距磨头距离越远，粉磨时间越长。将横坐标由lgt改为lgL，粉磨速度方程式就可以用于连续球磨机的粉磨过程了。用此方法判断多仓球磨机的工作状态、合理细度控制以及产量高低等，都具有较大的可信度和使用价值。粉磨速度方程式推导的前提条件是：假设物料粉磨前是同一粒度大小的粗颗粒，粉磨后产品是同一尺寸的细颗粒。这在实际生产中是很难遇到的，入磨物料一般是由大小不一各种粒度的颗粒组成，有些较小的颗粒在粉磨过程中只有一部分发生粒度减小，而另一部分不发生粒度减小而直接通过。由于物料各颗粒的强度、硬度及内部晶体结构和在粉磨过程中受外力作用的情况不完全一样，使整个粉磨过程后的产品也是由不同大小的颗粒组成，不可能是同一尺寸的细颗粒。948年，爱泼斯坦（B.Epstein）首先利用统计原理研究固体物料的粉碎规律，提出了新的学术见解，即粉磨动力学是研究物料粒度减小的科学，不仅需要知道某一粒级的颗粒粒度变化，而且要知道整个粉磨过程中各种不同粒级的颗粒粒度变化。他同时提出了两个粉碎参数：单位粉碎速率（选择函数）和粉碎数。1954年，高登（A.M.Gaudin）、巴斯（L.Bass）等人导出了一个新的粉磨动力学数学模型，也被业内人士称为现代粉磨动力学数学表达式，并应用工业生产，即在整个粉磨过程中，粒度i增加的速率，必须等于所有大颗粒产生的粒度i的总量减去粒度i粉碎成较小颗粒的速率。

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