在磨矿生产中，保证球磨机磨出料浆颗粒来满足其工艺要求，主要分为两大方面。一方面是物料性质的因素，一种是设备因素。其中设备因素是最为客观的因素。因此为满足其工艺要求我们可从四个方面来考虑：
      1、筒体分仓和筒体总长度
     球磨机里的研磨体对物料的冲击和研磨是同时进行的，当物料磨到一定细度时，物料对研磨体有一定缓冲作用，从而降低了研磨体对物料的冲击，并且很容易造成物料的过度研磨。而连续式球磨机里研磨体对物料的冲击和研磨是分开进行的.在建筑陶瓷行业，筒体一般可分成两个或三个仓，根据原料的难易磨程度和物料的进料粒度和出料粒度要求，每个仓的长度和筒体总长都不是一成不变的，必须合理设计。
     2、隔仓板
     由于陶瓷原料的特性，隔仓板的设计也相当关键。陶瓷原料的难磨系数相对水泥原料大，而料浆细度要求又要细得多。就料浆细度而言，水泥行业要求是过100目筛余小于7%，而建陶行业则是过250目筛余小于3%，这就势必要求物料在球磨机中停留时间要长。为此，相对水泥连续式球磨机而言，陶瓷行业球磨机在分仓规律、筒体长度以及仓与仓之间的隔仓板结构上均有差别，在陶瓷用隔仓板的设计中，只有当料浆颗粒磨至能悬浮于A′面以上时，才能通过蓖孔进入过渡腔并通过扬料板将物料卸至下一仓内。这样一来，物料在筒体内停留时间加长了，且一定程度上能控制其料浆粒度而达到要求。
    3、内衬和研磨体
    衬板是用来保护筒体的，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦。不同形式的衬板还可以改变研磨体在筒体内的运动状态。（如抛落、下滑）而磨机的粉磨作用是靠研磨体对物料的冲击和研磨来实现的。从研磨过程来看，各仓要求研磨体的运动状态有所不同。进入磨机一仓的物料粒度都较大，这就要求研磨体具有足够的冲击能力，以后各仓物料粒度依此减小，则研磨体对物料的作用主要是研磨。在筒体转速一定的情况下，只有将各仓衬板制成不同的表面形状，再根据冲击和研磨的机理配备不同大小的研磨体。使衬板与研磨体产生不同的磨擦系数，来改变研磨体运动状态，从而提高粉磨效率。衬板及研磨体材料应选耐磨性能好的橡胶及比重较大的高铝球石。
   4、采用闭路球磨系统
    提高产量及保证球磨出的料浆颗粒都能满足要求是球磨的最终目的。在水泥行业，为达到这一目的，均采用闭路式工艺流程，即料浆出球磨机后，过筛，筛上料再重新回磨。在建陶行业，也须这样。在球磨机出浆处，设5-6个振动筛，筛上料随水一起冲回磨内，再次球磨。从而使球磨出的料浆颗粒达到要求。

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