加气混凝土是我国建筑行业中的支柱产业,具有近40年的发展历史,起发展迅速前景广阔,而加气混凝土砌块是一种实现资源,性能与成本最佳组合的新型墙体材料、是唯一一种能够满足我国寒冷地区65%节能要求的单一墙体材料,可满足65%节能标准中对墙体传热系数的要求。是新型环保绿色建材,是其他传统建材都无法超越的优势,吸引了国内外众多建材生产商和建筑行业的围观。
球磨机是加气混凝土设备生产原料处理阶段的核心设备,与其它设备共同协作完成主要原料生石灰、石膏、砂、矿渣的粉磨。原料经过研磨,用搅拌机进行搅拌混合,达到生产所需要的标准。球磨机在实际生产中的耗电量是比较大的。
很多人不理解为什么加气混凝土生产线如此庞大、工艺如此复杂机械工程师解释,因为传统的建材生产设备简单,单一,生产效率极低。加气混凝土砌块设备生产线采用了高科技工艺,全自动化机械式操作,在节省人力的同时,还提高了生产效率,保证了产品尺寸的精确。
加气混凝土砌块设备生产工艺可谓是“精耕细作”,在整个加气混凝土砌块生产工艺中,来不得半点马虎,一定要严格遵守生产工艺要求,同时注意安全生产。其中原料处理是整个生产过程中第一环节,俗话说“万事开头难”,原料处理过程是需要特别关注的环节,否则差之毫厘谬以千里!
把体型较大的原料粉煤灰、砂、石灰、水泥等经过破碎机、球磨机等设备处理,已达到规定的细度,才可进行下一环节的反应,这叫磨细工艺。在生产加气混凝土设备制品时,磨细对于加气混凝土制品从浇注到成型的最终性能起到重要的影响。原材料的磨细可以极大的提高物料的比表面积,使物料能够更充分的加入到化学反应中,同时也可以改变物料原有的形态,形成新的表面,新的表面不完整或者无定形化可以有效的提高溶解速度。经磨细的物料单粒的体积大大下降,减缓了物料的沉降分离速度,对料浆的稳定创造了条件。磨细的料浆还同时具备较好的保水性和部分成分的溶解提高了粘度,形成了适当的粘度和流动性,更有利的发起膨胀。综上所述,原材料的磨细可以提高加气混凝土砌块整体性能。
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