球磨机是一种多功能粉磨设备，主要由传动装置、筒体装置、加料装置、卸料装置及电气控制装置等组成，不同的生产工艺其效率各不相同。主要分为干式和湿式粉磨技术。需要指出的是并不是入磨物料越干越好，尤其是水泥磨。
       球磨机干法粉磨时能量利用率仅为2~3%，因此国内外工程技术人员经过多年的科学研究和生产实践，提出了“多破少磨、以破代磨”的预粉碎工艺，使磨机的产量大幅度提高，粉磨电耗也明显降低，增产节能效果很好。所谓“预粉碎工艺”，就是将入磨物料的粒度由原来的20-25mm缩小到3-5mm，将球磨机仓内的工作内容转移到破碎机中完成，从而实现提高磨机产量的目的。
       预破坏技术不只使入磨物料粒度变小，并且使入磨物料的易磨性不一样程度地得以改进。从另一角度讲，球磨机是一种能量利用率较低（3%-5%）的粉磨设备，尤其是研磨体以抛落状况为主的头一仓。大多数能量被碰撞发热、噪音所耗费，真正用于破坏作功的能量却很少。预破坏技术中俗称“以破代磨”、“多破少磨”的理念，正是以其他能量利用率较高（30%以上）的破坏设备，来替代球磨机头一仓的破坏作业，让球磨机取长补短，充沛发扬以研磨为主的破坏效果。从而，使粉磨体系中装备的不一样设备发扬各自不一样的优势，这关于粉磨技术节能高产，具有十分重要的含义。
       水泥工业生产中需求破坏的原材料，首要来源于矿山开采和热工烧成。因而，在破坏之前，这些物料内部都不一样程度地存在着晶格缺点和微细裂纹。在机械外力的效果下，物料内部的凝聚力受到破坏，应力波向四处传播，并在其内部缺点、裂纹、晶格界面等处应力会集，使物料首要沿着这些软弱面开裂而被破坏。一起，这些被破坏后构成的不一样巨细的颗粒内部，也因机械外力效果方式及巨细不一样，残留下不一样程度的晶格缺点和微细裂纹。为球磨机粉磨进程的节能高产奠定了基础。

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