球磨机是一种超细磨生产设备，在冶金、陶瓷、选矿、化工、水泥、火电等行业广泛应用，是解决矿磨、制粉作业普遍存在电耗高、钢耗高、粉磨效率低等问题的专业设备。但在生产过程中只有彻底了解球磨机系统能耗状况，综合提出有效的节能方案，可实现节能15%～30%。
        球磨机生产是利用研磨介质之间的挤压力与剪切力来粉碎物料的，目前影响球磨机粉磨效率的主要因素有以下五点：
       1、研磨体级配与装载量不合理：未根据不同物料特性合理选择研磨体规格与装载量，导致磨机出力系数（出力/装载量）低，一般为0.4～0.8。
       2、物料破碎过程中未根据其所需破碎能量进行分级破碎，实现破碎能量利用最大化。
       3、不同特性物料混磨：物料中杂物未筛分（如煤中夹杂石块等）及大块物料未预破碎。
       4、工况调整不合理：通风出力、干燥出力与粉磨出力三者不匹配，无效能耗增加。
       5、研磨体耐磨性差：运行一段时间后失圆率增加，粉磨出力降低。
       提高球磨机粉磨效率思路有五点：
       1、优化研磨体级配与装载量：根据物料颗粒度分布特性、破碎所需冲击功与出口细度要求确定不同规格研磨体形状、尺寸与装载量，提高粉碎效率。
       2、优化磨机衬板结构与布置方式，实现分级破碎：根据物料在磨机内破碎过程的运动轨迹，通过改进衬板结构与布置方式，提升研磨体抛落、涉落高度，使研磨体沿磨机长度方向按物料粒度分布规格自动正向分级，实现粉磨能量利用最大化。
       3、运行工况优化:根据不同物料特性（水份、可磨系数、静电吸附），试验调整磨机差压、出口温度、给料量及分选设备的分离效率，建立运行参数控制标准，保持磨机长期最大出力下运行。
 
   本文来自宋陵矿山球磨机专题网：http://www.qiumojisl.com