钢铁价格的大幅度变化激发了我国以钢铁产业为基础的选矿行业，更进一步刺激了我国磨矿球磨机制造技术的发展创新。使各种球磨机设备在应用技术研究生产实践得到了 迅速深化，向大型化、高自动化、低能耗方向发展。球磨机是钢材、有色金属和水泥等部门不可缺少的重要设备，在选矿工业流程中占有重要位置。主要有哪些具体的分类情况呢？
        球磨机按照磨矿介质的不同可分为:球磨机(介质为钢球或铸铁球)；棒磨机(介质为钢棒)；砾磨机(介质多是磨圆的卵石子)；自磨机(被磨矿石作磨矿介质)。球磨机可以破碎各种硬度不同的矿石，其破碎比可以达到200以上。球磨机的给矿粒度一般不大于65毫米，最适宜的粒度为6毫米以下，产品粒度在15-0.075毫米之间。棒磨机用在矿石成粗粒嵌布的钨矿、锡矿的磨矿处理上，也可用在球磨机前作粗磨，其给矿粒度一般不超过20-25?毫米，产品粒度多在3毫米以下。目前，国内选矿工业中，球磨机是使用最为广泛的磨矿设备。
        按照筒体的形状，球磨机又可分为圆锥形和圆筒形两种，而圆筒形球磨机又可分为短筒型和管型。短筒型球磨机的筒体长度一般小于等于两倍的筒体直径，管型的球磨机的长度则不小于筒体直径的3倍。管型磨矿机主要用于水泥工业，短筒圆锥形主要用于有色金属矿石与黑色金属矿石的粗磨、细磨作业。
        按照排矿方式的不同，球磨机可分为中心排矿和格子排矿两种。中心排矿式球磨机的磨矿产品是经过磨矿机排矿端的中空轴颈自由溢流，为此筒内矿浆水平必须高于排矿轴颈最低母线的水平，这种磨矿机又叫溢流型磨矿机。格子排矿式球磨机是在筒体排矿端安装有排矿格子，磨矿产品经过格子板的空隙排出，这种球磨机又叫格子型球磨机，多用在磨矿产品细而均匀的场合。
       按照筒体支撑方式的不同，球磨机分为轴承支承、托辊支承、轴承和托辊混合支承。轴承支承被广泛采用在各种球磨机生产中。
       按照筒体传动方式分为:周边齿轮传动、摩擦传动及中央传动三种。短筒型和锥形球磨机、自磨机广泛采用周边齿轮传动，管型棒磨机多用中心传动。
       矿石的磨碎是在球磨机机体中进行的，圆筒形球磨机有一个空心圆筒，圆筒两端是带端盖的空心轴颈，轴颈支承在轴承上。圆筒内装有各种破碎介质，如钢球、铁球、钢棒或砾石等，当圆筒绕水平轴线按照规定的转速回转时，装在筒内的破碎介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体运动到一定高度，当磨矿介质的自身重力大于离心力时，脱离筒体内壁抛射下落，产生冲击而击碎矿石。同时，球磨机在运转过程中，筒内磨矿介质相互间有滑动，对矿石也有一定研磨作用，所以矿石的磨碎主要靠破碎介质落下时的冲击力和运动时产生的研磨作用。
 
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