随着我国建材行业的不断发展，在水泥行业有着重磅作用的球磨机也加入了改造的行列，来实现节能高产。老式的磨机大都存在耗电量高、产量低、事故多、维修量大、运转效率低等诸多缺点，所以加强改造势在必行。
        改造球磨机筒体结构和调整研磨体级配大多早期的设计原理，比较落后。目前在国外和国内部份研究制造部门已经在这方面有了新的发展，如高细磨，湿法磨，多仓磨及多种形式的磨内改造技术都是围绕着提高磨机内部的研磨效率而发展出来的，先进的技术是对磨内的磨损件进行全面改进，从结构形状上都有大的变化。能够提高产量8-15%，磨内改造大多都配合多装研磨体来配合实施，产量会提高25%左右，当然电机的工作电流也会相应提高，那么配合对主轴承的改造之后意义就更大了。   
       有效调整研磨体级配，可以使球磨机经常处于最佳粉磨状态。但在操作方法上仍有些困难，在对本企业总结出经验级配，或其它同行或专家给出的级配方案后，要认真的检斤，配球，逐月清仓，每次清仓时都测量研磨体的充填率数值，测量料与球的高差，磨机长度内每相隔一米就应该做一个筛分取样，分析粉磨粒度等级，根据粉磨物料的粒度分布情况进行研究如何改进球锻的级配方案，每个水泥企业的磨机所粉磨的物料的化学成分及宜磨性都不一样，只有经过多次的总结研究，才能得出自己企业的级配方案。好的级配和较差的级配对产量和比表面积会有6%左右的影响，年年日日的工作这个数字也是非常重要的，由其是领导和操作者都不能懒惰，不能怕麻烦才能有好效果。

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