选矿球磨机生产受很多因素的影响，其中除了磨矿设备的形式、规格、材质及处理原矿的性质外，操作是很重要的因素。这些因素是：磨矿方式（干式、湿式磨矿）、给矿速度、介质添加制度（尺寸、配比及充填率）、球磨机转速、磨矿浓度、分级机溢流浓度和细度、球料比和返砂比等。最为明显的就是生产效率与电量负荷。
        球磨机设备的生产能力随循环负荷率增加而增大，因为粗颗粒越多，粉磨效率越高。粉磨效率随选粉效率增大而增加，但是选粉效率与循环负荷率成反比。
        球磨机粉磨生产效率与选粉机的循环负荷率、选粉效率三者之间的关系需要权衡。有关资料表明：对于离心式选粉机组成的圈流磨，循环负荷率为200%~300%，选粉效率为41%~51%时，粉磨效率最高；对于旋风式选粉机组成的圈流磨，循环负荷率150%~200%，选粉效率为55%~65%时，粉磨效率最高；而对于O-Sepa选粉机组成的圈流磨，循环负荷率为100%~200%，选粉效率为63%~79%时，粉磨效率最高。随着科学技术的进步和生产经验的积累，粉磨工艺理论被日益更新。目前，有的企业采用的新型高效选粉机，循环负荷率已经降低到100%以下，选粉效率提高到70%以上，对磨机的高产、节能起到有力的促进作用。
    由于闭路磨要求磨尾出来的物料可以粗细并存，不需要全部合格才出磨。因此，较大地提高了物料在磨内循环量；细粉在磨内粘附研磨体引起的缓冲作用减少，入磨物料量加大了，使磨机产量得到较大提高。由此看来，在磨机粉磨能力允许的情况下，循环负荷率与磨机产量是个正比关系，但它与选粉效率的关系却又是反比。在等同情况下，如果增大磨机内循环负荷量，磨机产量才会提高。但较大的循环负荷率又会使选粉效率下降，很多合格品选不出来，重新回到磨内循环，限制磨机台时产量的提高。这是一种矛盾状态。解决这一矛盾的主要措施，只有是重视对选粉机性能的改善。

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